本发明专利技术涉及一种双工位裙边自动成型机，包括机架，机架两侧设有加工工位，机架上设有可在两侧加工工位之间进行滑动的烘箱，加工工位内对称设有可滑动的滑动座，滑动座上转动连接有连接座，两侧连接座之间设有连接板，连接板为多个并彼此衔接，相邻连接板之间相互转动连接，且相邻连接板之间设有簧片，连接板与连接座之间形成放置区，放置区上设有夹紧装置，夹紧装置用于夹紧热塑板，放置区的下方设有可进行抬升的裙边模具，放置区的上方设有用于对裙边模具抬升后的热塑板进行施压的施压装置。本发明专利技术具有以下优点和效果：能够在裙边模具将热塑板顶升的过程中，对热塑板施加压力，以实现对热塑板与裙边模具之间的空气自动排出，提高操作的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及裙边成型设备，具体涉及一种双工位裙边自动成型机及成型方法。
技术介绍
1、裙边成型机是采用吸塑工艺将热塑板加热后，通过模具将热塑板向上顶升，使得热塑板能够吸附在模具上，待冷却后能够加工成弯曲的裙边板材的成型设备。
2、目前，为了确保热塑板能够充分吸附模具，工人需要转动压架，对吸附在模具上的热塑板进行压紧，以将热塑板与模具之间多余的空气挤出，从而确保裙边板材最终的成型质量，因此在模具将热塑板顶升后，工人需要转动压架，使得压架与热塑板贴合后通过反复按压压架，才可确保将模具与热塑板之间的空气挤出，因此在操作过程中存在一定不便。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种双工位裙边自动成型机，能够在裙边模具将热塑板顶升的过程中，对热塑板施加压力，以实现对热塑板与裙边模具之间的空气自动排出，提高操作的便捷性。本专利技术的另一种目的是提供一种双工位裙边成型方法，能够提高成型效率。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种双工位裙边自动成型机，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双工位裙边自动成型机，其特征在于，包括机架，所述机架两侧设有加工工位，所述机架上设有可在两侧加工工位之间进行滑动的烘箱，所述加工工位内对称设有可滑动的滑动座，所述滑动座上转动连接有连接座，两侧连接座之间设有连接板，所述连接板为多个并彼此衔接，相邻连接板之间相互转动连接，且相邻连接板之间可拆卸连接有用于施加压力的弹簧片，所述连接板与连接座之间形成用于放置热塑板的放置区，所述放置区上设有多个围绕放置区设置的夹紧装置，所述夹紧装置用于夹紧热塑板，所述放置区的下方设有可进行抬升的裙边模具，所述放置区的上方设有用于对裙边模具抬升后的热塑板进行施压的施压装置。
>2.根据权利要求1...
【技术特征摘要】
1.一种双工位裙边自动成型机，其特征在于，包括机架，所述机架两侧设有加工工位，所述机架上设有可在两侧加工工位之间进行滑动的烘箱，所述加工工位内对称设有可滑动的滑动座，所述滑动座上转动连接有连接座，两侧连接座之间设有连接板，所述连接板为多个并彼此衔接，相邻连接板之间相互转动连接，且相邻连接板之间可拆卸连接有用于施加压力的弹簧片，所述连接板与连接座之间形成用于放置热塑板的放置区，所述放置区上设有多个围绕放置区设置的夹紧装置，所述夹紧装置用于夹紧热塑板，所述放置区的下方设有可进行抬升的裙边模具，所述放置区的上方设有用于对裙边模具抬升后的热塑板进行施压的施压装置。
2.根据权利要求1所述的一种双工位裙边自动成型机，其特征在于，所述裙边模具外周设有向外偏移的耦合部，所述连接板底部转动连接有耦合轮，所述耦合部可与耦合轮耦合，以带动相邻连接板之间产生相对转动。
3.根据权利要求2所述的一种双工位裙边自动成型机，其特征在于，所述施压装置包括施压气缸，所述施压气缸固定于机架，所述施压气缸的输出端固定有压架座，所述压架座连接有压架，所述压架与耦合部相对。
4.根据权利要求1所述的一种双工位裙边自动成型机，其特征在于，所述弹簧片包括弹性部和位于弹性部两侧的连接部，所述连接板上设有与连接部适配的嵌槽，所述嵌槽内设有第一锁定孔，所述连接部上设有与第一锁定孔相对的第二锁定孔，所述连接板上固定有支架，所述支架中心设有第一导向腔，所述第一导向腔内设有可滑动的传动杆，所述支架两侧设有与嵌槽相对的第二导向腔，所述传动杆外周设有朝向嵌槽延伸的延伸杆，所述延伸杆上固定有锁杆，所述锁杆可在第二导向腔内滑动，所述锁杆可插入第一锁定孔和第二锁定孔，以构成连接板与连接部之间的限位配合。
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【专利技术属性】
技术研发人员：徐海平，徐宇诚，程水林，朱银，
申请(专利权)人：华欣智能装备浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：
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