【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于喷射沉积锌铝镁镀层，具体涉及一种喷射沉积镀锌铝镁镀层的助沉积剂、喷射料以及制备方法。
技术介绍
1、随着工程技术的发展，现代防腐技术的要求在不断的提高，现在是科技环保并重的时代，不仅仅要追求优越的耐腐蚀性能还要有更好的环保性能。锌铝镁镀层有着优异的性能可以极大提升钢铁制件的耐腐蚀性能，即使在酸、碱等腐蚀性介质中保持稳定性，延长钢铁制件的使用寿命。并且钢铁制件的耐磨性以及耐高温性也有极大的提升。锌铝镁镀层还有轻量化的特点，和其他镀层相比在同等厚度的条件下可以减轻钢铁制件的重量，提高材料的使用效率。锌铝镁镀层能够赋予钢铁制件良好的外观以及装饰效果，提高钢铁制件的附加价值。最重要的一点是锌铝镁镀层具有良好的环保性能，对环境的污染极轻，完全符合现如今镀层的发展和使用的方向。
2、但是，锌铝镁粉由于化学性质，使得锌铝镁粉会与钢铁之间发生化学反应不利于形成均匀且致密的镀层，而且锌铝镁粉与钢铁之间存在着较大的化学亲和力差异，这些条件使得锌铝镁粉难以在钢铁表面形成均匀的镀层。另外，锌铝镁粉的表面活性、电极电位和化学性质与传统锌镀层的原料锌粉的完全不同，这导致现有开发的喷射沉积锌镀层的喷射料配方没有参考价值。而且锌铝镁粉中的锌粉、铝粉及镁粉的化学成分、表面活性剂、电极电位区别较大，因此在喷射沉积镀镀层时，由于原料粉末的表面活化控制难度大，较难在钢铁制件表面有效沉积。所以开发出一种适用于锌铝镁粉的喷射料应用于喷射沉积镀锌铝镁镀层的制备变成了必然。
技术实现思路
1、针对上述现
2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种喷射沉积镀锌铝镁镀层的助沉积剂包括b组分和c组分；b组分包括硝酸银、钛白粉、氨基磺酸镍、tx-10和水；c组分包括次亚磷酸钠、硫酸亚锡、钼酸钠、氢氧化钠、弱碱和水。
3、作为本专利技术的优选实施方案，所述助沉积剂中b组分的质量百分含量为40％～50％，c组分的质量百分含量为50％～60％。
4、更优选的，所述b组分的质量百分含量45％～50％，c组分的质量百分含量50％～55％。
5、作为本专利技术的优选实施方案，所述b组分包括如下质量百分含量的组分：7％～10％硝酸银、4％～7％钛白粉、4％～9％氨基磺酸镍、2％～5％tx-10和余量水。
6、作为本专利技术的优选实施方案，所述c组分包括如下质量百分含量的组分：5％～8％次亚磷酸钠、8％～20％硫酸亚锡、1.5％～3％钼酸钠、1％～2.5％氢氧化钠、1％～2.5％弱碱和余量水。
7、作为本专利技术的优选实施方案，所述弱碱为氢氧化铝、氢氧化铜、氢氧化亚铁、氨水中的一种或几种。
8、本专利技术还要求保护一种喷射沉积镀锌铝镁镀层的喷射料，包括所述a组分和喷射沉积镀锌铝镁镀层的助沉积剂；a组分包括锌铝镁粉和喷射沉积介质。
9、作为本专利技术的优选实施方案，所述喷射沉积镀锌铝镁镀层的喷射料包括：a组分和助沉积剂；a组分和助沉积剂的质量比为201:(10-20)。
10、作为本专利技术的优选实施方案，所述喷射沉积介质为锆珠、氧化铝珠、钢珠中的一种或两种；喷射沉积介质和锌铝镁粉的质量比为(165-200):1。
11、作为本专利技术的优选实施方案，所述喷射沉积镀锌铝镁镀层的喷射料的制备方法包括如下步骤：
12、(1)将硝酸银和氨基磺酸镍放入水中并搅拌，在搅拌过程中加入钛白粉和tx-10直至搅拌均匀得到b组分；
13、(2)将硫酸亚锡放入水中进行搅拌，在搅拌过程中加入次亚磷酸钠和钼酸钠，最后加入氢氧化钠和弱碱直至搅拌均匀得到c组分；
14、(3)将b组分与c组分搅拌均匀，待反应90s后加入a组分得到喷射沉积镀锌铝镁镀层的喷射料。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
16、(1)在喷射沉积镀锌铝镁涂层的助沉积剂的作用下，锌铝镁粉在助沉积剂液体介质中吸附于钢铁制件表面，经过喷射沉积镀涂层制备工艺形成致密且均匀锌铝镁镀层，锌铝镁镀层与基体之间结合增强，大大降低喷射沉积介质剥落锌铝镁粉的概率。锌铝镁涂层钢铁制件与锌涂层制件相比表面质量更加优异，提高了制件的附加价值，并且拥有更加优异的环保性能、更高的防火性能和更高的防腐蚀性能。另外，相同厚度锌涂层制件相比重量大大降低进而提高制件的使用效率。
17、(2)本专利技术将b组分和c组分进行协同作用，既能够对锌铝镁粉进行活化并提高锌铝镁粉的粘结性，又促进锌铝镁粉与钢铁基体反应，进而促进了锌铝镁镀层的形成以及增强锌铝镁镀层与基体之间的结合力。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种喷射沉积镀锌铝镁镀层的助沉积剂，其特征在于，包括B组分和C组分；B组分包括硝酸银、钛白粉、氨基磺酸镍、TX-10和水；C组分包括次亚磷酸钠、硫酸亚锡、钼酸钠、氢氧化钠、弱碱和水。
2.如权利要求1所述喷射沉积镀锌铝镁镀层的助沉积剂，其特征在于，所述助沉积剂中B组分的质量百分含量为40％～50％，C组分的质量百分含量为50％～60％。
3.如权利要求2所述喷射沉积镀锌铝镁镀层的助沉积剂，其特征在于，所述B组分的质量百分含量为45％～50％，C组分的质量百分含量为50％～55％。
4.如权利要求1所述喷射沉积镀锌铝镁镀层的助沉积剂，其特征在于，所述B组分包括如下质量百分含量的组分：7％～10％硝酸银、4％～7％钛白粉、4％～9％氨基磺酸镍、2％～5％TX-10和余量水。
5.如权利要求1所述喷射沉积镀锌铝镁镀层的助沉积剂，其特征在于，所述C组分包括如下质量百分含量的组分：5％～8％次亚磷酸钠、8％～20％硫酸亚锡、1.5％～3％钼酸钠、1％～2.5％氢氧化钠、1％～2.5％弱碱和余量水。
6.如权利要求1所述喷射沉积
7.一种喷射沉积镀锌铝镁镀层的喷射料，其特征在于，包括A组分和权利要求1-6任一项所述喷射沉积镀锌铝镁镀层的助沉积剂；A组分包括锌铝镁粉和喷射沉积介质；A组分和助沉积剂的质量比为201:(10-20)。
8.如权利要求7所述喷射沉积镀锌铝镁镀层的喷射料，其特征在于，所述喷射沉积介质为锆珠、氧化铝珠、钢珠中的一种或两种；喷射沉积介质和锌铝镁粉的质量比为(165-200):1。
9.如权利要求1所述喷射沉积镀锌铝镁镀层的喷射料，其特征在于，所述喷射沉积镀锌铝镁镀层的喷射料的制备方法包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种喷射沉积镀锌铝镁镀层的助沉积剂，其特征在于，包括b组分和c组分；b组分包括硝酸银、钛白粉、氨基磺酸镍、tx-10和水；c组分包括次亚磷酸钠、硫酸亚锡、钼酸钠、氢氧化钠、弱碱和水。
2.如权利要求1所述喷射沉积镀锌铝镁镀层的助沉积剂，其特征在于，所述助沉积剂中b组分的质量百分含量为40％～50％，c组分的质量百分含量为50％～60％。
3.如权利要求2所述喷射沉积镀锌铝镁镀层的助沉积剂，其特征在于，所述b组分的质量百分含量为45％～50％，c组分的质量百分含量为50％～55％。
4.如权利要求1所述喷射沉积镀锌铝镁镀层的助沉积剂，其特征在于，所述b组分包括如下质量百分含量的组分：7％～10％硝酸银、4％～7％钛白粉、4％～9％氨基磺酸镍、2％～5％tx-10和余量水。
5.如权利要求1所述喷射沉积镀锌铝镁镀层的助沉积剂，其特征在于，所述c组分包括如下...
【专利技术属性】
技术研发人员：王胜民，雷坤明，纪海洋，赵晓军，李自良，黄国雄，高凯，肖敏，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：
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