【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锑冶炼，具体为一种新型锑冶炼除砷工艺。
技术介绍
1、目前国内外锑冶炼除砷方法主要有碱性除砷：是氢氧化钠和碳酸钠均可；除砷过程是将炉内锑合金升温至900～1050℃，投入除砷药剂(氢氧化钠或碳酸钠)并通入压缩空气搅拌1.5～2小时，使锑翻滚充分与碱液接触反应，形成砷酸盐从而与锑金属分离达到将砷除去，待渣面出现鳞状时即可扒渣，扒完渣再升温投碱进行第二除砷，每除1％的砷需2～2.5t的碱，除砷过程需重复多次直至砷降至合格锑锭要求。现有的除砷工艺存在以下不足：1.由于加入的碱是片状或粉状，体积密度较小，浮在合金液表面，需鼓入压缩空气搅拌，从而易造成碱液挥发和烧损，碱利用率下降，增加碱耗；2.除砷过程炉内温度较高达900～1050℃，碱液浮在合金表面，鼓入空气时碱液对炉座液面墙砖造成冲刷浸蚀，加快炉座损坏。
技术实现思路
1、基于此，本专利技术的目的是提供一种新型锑冶炼除砷工艺，以解决上述
技术介绍
中提到的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型锑冶炼除砷工艺，包括以下步骤：
3、步骤一：高钠碱渣制作，将高铅合金放炉前加入烧碱和纯碱，利用放炉前高温合金将烧碱和纯碱熔化，并加入少量碱性熔剂以增加混合碱密度，鼓入压缩空气搅拌10分钟，即可得到高钠碱渣，放出破碎备用；
4、步骤二：精炼碱渣制作，在铋精炼后期加入烧碱除去铋中的少量锑、氯、碲产出后期碱渣，后期碱渣加入适量的还原剂和碳酸钠进行助熔还原，还原出的金属沉底与碱渣分
5、步骤三：除砷预处理，将氧化锑在还原炉内还原成金属锑，还原烧泡过程温度维持950～1150℃，降温扒渣，扒完泡渣后炉内温度维持在900～950℃，即可进行除砷作业；
6、步骤四：除砷作业，将步骤一中所得的高钠碱渣或步骤二中所得精炼碱渣按比例加入到步骤三中扒完泡渣后的锑液中，并用扒子将碱渣摊平，再间断性向锑液内鼓入压缩空气进行搅拌，砷被空气中氧所氧化，再与碱反应，生成砷钠盐，从而与锑分离；
7、步骤五：扒碱渣，将步骤四精炼至1.5～2小时，炉内渣表面出现鱼鳞状时即可扒渣，再取出风管，将碱渣扒完时，重复步骤四的除砷作业，当砷含量达到要求时，即可进行放炉作业。
8、优选的，所述步骤一中的烧碱和纯碱的比例为6:4。
9、优选的，所述步骤一中所得的高钠碱渣或步骤二中所得精炼碱渣破碎至与锑金属液体密度相当。
10、综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
11、1.提高了碱的利用率，降低了碱耗，除1吨的碱耗从原来的2～2.5吨碱降到1.8～2吨碱；
12、2.除砷过程温度的900～1050℃降至700～900℃，但预处理需消耗一些能耗，综合能耗比原来降低了5％左右；
13、3.除砷过程无需长时间鼓风搅拌，且合金表面无明显碱液层，减少对炉墙的冲刷，延长了炉座使用寿命，原8个月修一次炉墙，现可延长到10个月。
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1.一种新型锑冶炼除砷工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种新型锑冶炼除砷工艺，其特征在于：所述步骤一中的烧碱和纯碱的比例为6:4。
3.根据权利要求1所述的一种新型锑冶炼除砷工艺，其特征在于：所述步骤一中所得的高钠碱渣或步骤二中所得精炼碱渣破碎至与锑金属液体密度相当。
【技术特征摘要】
1.一种新型锑冶炼除砷工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种新型锑冶炼除砷工艺，其特征在于：所述步骤一中的烧碱和纯碱的比例为...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦卫全，魏涛，韦鸿昌，兰宇，占焕武，周裕高，刘金龙，楚立军，侯荣昌，黄良宁，农娜，张子新，蓝盈，
申请(专利权)人：广西南丹南方金属有限公司，
类型：发明
国别省市：
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