连续制备半芳香聚酰胺的方法和装置制造方法及图纸

技术编号:43364311 阅读:21 留言:0更新日期:2024-11-19 17:47
本发明专利技术提供连续制备半芳香聚酰胺的方法和装置,所述方法包括以下步骤:(I)提供半芳香聚酰胺预聚体颗粒;(II)固相聚合:采用转动盘式固相反应器对半芳香聚酰胺预聚体颗粒进行连续固相增粘反应,制备得到半芳香族聚酰胺颗粒;所述转动盘式固相反应器包括转动盘式固相反应器本体、设置在所述转动盘式固相反应器本体内的转动轴、随所述转动轴转动的刮板、沿竖直方向排列的多组下料盘、投料装置、加热系统和惰性气体循环系统。本发明专利技术提供的连续制备半芳香聚酰胺的方法中固相缩聚工艺流程较简单,能耗较低,同时有效提升生产效率,操作简单,而且可以获得粘度适宜、黄度值低的半芳香聚酰胺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于聚酰胺制备,具体涉及连续制备半芳香聚酰胺的方法和装置


技术介绍

1、半芳香聚酰胺是主要由脂肪族二元酸或二元胺与芳香族的二元胺或二元酸发生缩聚反应形成的一类特殊的聚酰胺,熔点大多在300℃以上,主要品种包括pa6t(聚对苯二甲酰己二胺)、pa9t(聚对苯二甲酰壬二胺)、pa10t(聚对苯二甲酰癸二胺)等。

2、近些年来,半芳香聚酰胺树脂因其优异的物理机械性能和可加工性能被广泛应用于汽车工业、电子电器行业、航空航天等领域。目前半芳香聚酰胺受制于工艺或生产成本等因素,无法满足日益增长的市场需求。半芳香聚酰胺树脂主要通过二元胺与二元酸预聚合加固相聚合工艺获得,但现有的固相聚合过程存在以下问题:大多数半芳香聚酰胺固相聚合工艺依赖于转鼓式设备,工艺流程较为繁琐,批次稳定性差,生产过程能耗高,生产效率较低;固相缩聚工艺大多采用间歇性工艺,生产周期长,批次间稳定性较差,在常规工业条件下得到产品粘度较低,一般不超过0.85dl/g;预聚物实现连续化固相缩聚较为困难。

3、cn113227202a公开了一种用于制备由二胺和二羧酸衍生的聚本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种制备半芳香聚酰胺的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述转动轴穿过各个下料盘的中心,所述转动盘式固相反应器还具有刮板安装座,所述刮板安装座固定在所述转动轴上,所述刮板安装座与所述下料盘一一对应,所述刮板安装座具有一个或多个均匀分布的辐条,所述刮板固定在所述刮板安装座的辐条上,所述刮板贴近所述下料盘的盘面,使得所述刮板转动时能够推动所述下料盘上的物料;优选地,根据所述下料盘的下料孔的位置设置所述刮板的朝向,保证所述刮板转动时物料向下料孔方向移动。

3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述下料盘的组数为2~8...

【技术特征摘要】

1.一种制备半芳香聚酰胺的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述转动轴穿过各个下料盘的中心,所述转动盘式固相反应器还具有刮板安装座,所述刮板安装座固定在所述转动轴上,所述刮板安装座与所述下料盘一一对应,所述刮板安装座具有一个或多个均匀分布的辐条,所述刮板固定在所述刮板安装座的辐条上,所述刮板贴近所述下料盘的盘面,使得所述刮板转动时能够推动所述下料盘上的物料;优选地,根据所述下料盘的下料孔的位置设置所述刮板的朝向,保证所述刮板转动时物料向下料孔方向移动。

3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述下料盘的组数为2~8组,优选为3~8组。

4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法具有以下一项或多项特征:

5.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法具有以下一项或多项特征:

6.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(i)包括以下步骤:

7.一种用于实施权利要求1所述的方法的转动盘式固相反应器,其特征在于,所述转动盘式固相反应器包括转动盘式固相反应器本体、设置在所述转动盘式固相反应器本体内的转动轴、随所述转动轴转动的刮板、沿竖直方向排列的多组下料盘、投料装置、加热系统和惰性气体循环系统,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:常飞郑天成段小超褚照哲郭孝乐赵雅于豪雷晨辉赵丽恒
申请(专利权)人:上海中化科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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