一种使用激光切割技术进行焊后割孔的方法技术

本发明专利技术提供了一种使用激光切割技术进行焊后割孔的方法，用激光割孔技术代替正冲工序，并将激光割孔与侧冲工序集成到一个工位，在激光割孔的过程中，激光切割机器人在冲孔夹具两侧的外部轴上运动，实现对车身和货箱悬置座安装孔进行切割，该设计使激光切割机器人可对车架范围内任何位置进行切割，提高生产线的兼容性，使激光切割更为高效，同时由于激光割孔与侧冲工序集成到一个工位，车架只需进行一次定位、夹紧和冲孔动作，避免了两次定位带来的误差，提高了产品的冲孔精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及汽车制造领域，具体地，涉及一种使用激光切割技术进行焊后割孔的方法。

技术介绍

1、目前国内外生产车架，安装硬点(车身和货箱悬置座安装孔和前/后悬架安装孔)加工工艺是，焊后布置正冲和侧冲两个液压冲孔工位，车身和货箱悬置座安装孔在正冲工位完成，前/后悬架安装孔在侧冲工位完成。车架上的硬点安装孔在整车装配过程中，要求很高。如果硬点安装孔在车架焊接前形成，由于焊接变形，安装孔尺寸很难满足装配要求。

2、如图1所示，现有技术一般是在焊后进行冲孔，由于冲孔单元数量多(正冲16个孔，侧冲24个孔)，且冲孔机构占地较大，现有技术一般是布置一个正冲工位和一个侧冲工位，使用正冲和侧冲工序两序完成车架焊后冲孔，其主要工作步骤是：1、车架通过吊具输送至正冲工位，通过顶升机构将车架放入冲孔夹具；2、料检开关检测到车架进入正冲夹具后，夹具定位机构接收信号，气阀接通，定位销伸出，夹紧缸夹紧，对车架进行定位、夹紧。3、车架完成定位后，冲孔单元接收信号，由液压系统驱动冲孔机构进行正向冲孔作业；4、冲孔完成后，车架定位和夹具机构松开，吊具下降将车架吊出，通过直线输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种使用激光切割技术进行焊后割孔的方法，其特征在于，包括激光割孔和侧冲工序，所述激光割孔通过激光切割机器人进行，所述激光切割机器人设置在冲孔夹具两侧的外部轴上，并且可以在外部轴上运动；所述激光切割机器人包括机器人本体，程序控制机构、气控部分、外围设备、水冷器和激光切割器，所述使用激光切割技术进行焊后割孔的方法具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的使用激光切割技术进行焊后割孔的方法，其特征在于，在进行侧冲作业之前，车架侧压阀接通，侧压夹紧机构将车架夹紧，防止侧冲时工件窜动。

3.根据权利要求1所述的使用激光切割技术进行焊后割孔的方法，其特征在于，在进行激光...

【技术特征摘要】

1.一种使用激光切割技术进行焊后割孔的方法，其特征在于，包括激光割孔和侧冲工序，所述激光割孔通过激光切割机器人进行，所述激光切割机器人设置在冲孔夹具两侧的外部轴上，并且可以在外部轴上运动；所述激光切割机器人包括机器人本体，程序控制机构、气控部分、外围设备、水冷器和激光切割器，所述使用激光切割技术进行焊后割孔的方法具体包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：李帅勇，范剑群，汪斌，李珊，邓祥华，骆小红，
申请(专利权)人：江铃汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：