【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种液态物料输送溜槽，尤其是涉及一种用于盐田夹心粘土坝导卤水用钢制溜槽及其施工方法。
技术介绍
1、目前，在盐湖氯化钾生产工艺流程中，制成的过饱和卤水根据不同组分要求，进入下一级盐田，盐田之间卤水输送，以往是利用钢筋混凝土制的溜槽来导输。因长期处于盐卤的腐蚀环境中，卤水极易在钢筋混凝土溜槽的混凝土裂隙中结晶，产生盐胀作用，加之盐田堤坝压实度较低，普遍存在沉降现象，导致钢筋混凝土易松散、开裂，使得钢筋混凝土溜槽的使用寿命较短，目前在盐湖氯化钾生产中已基本淘汰，而被钢制溜槽取代。
2、现有的钢制溜槽，通常由钢板制成，为顶面开口的直通式箱形体，并在出口端设置一段缓存槽，用于降低水流的冲击力。其主要缺点是：盐田堤坝一般是外围由盐渍水填筑，坝心由粘土填筑的夹心坝，堤坝在溜槽水流的扰动下，溜槽底板以下的粘土易发生渗漏现象，渗漏严重的堤坝会造成盐田管涌；溜槽靠自重与堤坝锚固，当水流冲击力过大，堤坝压实度不够时，易造成溜槽的滑移；溜槽进水端和出水端两侧易形成涡流，造成对堤坝冲刷，易造成塌坝和垮坝；大风天盐田波浪易造成对溜槽两侧非连续堤坝的冲刷。
3、近年来，相继出现了几种新式钢制溜槽，如cn 201810589761.3于2019年01月04日公开的用于盐田导卤水的缓冲槽及其使用方法，其由底板、壁板、高挡板、矮挡板、钢制圆环及加强的工字钢焊制组成。这种用于盐田导卤水的缓冲槽为移置式结构，导送的卤水量较小，为短期使用的临时性装置，缓冲槽本身对堤坝的保护功能较弱。
技术实现思路>
1、本专利技术要解决的技术问题是，克服现有技术存在的易发生渗漏和盐田管涌，易造成塌坝和垮坝的缺陷，提供一种可提高溜槽和堤坝的使用安全性，减小跑矿、漏矿以及堤坝坍塌的安全风险的用于盐田夹心粘土坝导卤水用钢制溜槽。
2、本专利技术进一步要解决的技术问题是，提供一种所述用于盐田夹心粘土坝导卤水用钢制溜槽的施工方法。
3、本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是，一种用于盐田夹心粘土坝导卤水用钢制溜槽，包括溜槽主体、进口端止水防浪防涡板、出口端止水防浪防涡板以及止水防滑板，所述溜槽主体为两端开口顶面镂空的类箱形空间体，且所述溜槽主体分为溜槽进口段、溜槽中间段及溜槽出口段，所述溜槽进口段为卤水的进口，所述溜槽中间段为直通式矩形箱形体，所述溜槽出口段为呈扩散状的卤水出口；所述进口端止水防浪防涡板的一端与所述溜槽进口段连接，所述出口端止水防浪防涡板一端与所述溜槽出口段连接，所述止水防滑板与所述溜槽中间段连接。
4、进一步，所述进口端止水防浪防涡板的上端与盐田堤坝齐平，并设有卤水进入的开口，所述进口端止水防浪防涡板的下端插入盐田堤坝；所述出口端止水防浪防涡板的上端与所述溜槽出口段齐平，并设有卤水出口；所述出口端止水防浪防涡板的下端插入盐田堤坝；所述止水防滑板的上端与所述溜槽中间段底板焊接，所述止水防滑板的下端插入盐田堤坝，直至堤坝粘土夹心处。
5、进一步，所述溜槽主体、所述进口端止水防浪防涡板、所述出口端止水防浪防涡板以及所述止水防滑板均由钢板焊接拼装而成。
6、本专利技术进一步解决其技术问题采用的技术方案是，一种用于盐田夹心粘土坝导卤水用钢制溜槽的施工方法，包括以下步骤：
7、1）溜槽出口段施工：由下降段的喇叭口和水平布置的缓冲段组成，形状均为两端开口顶面漏空的空间体；喇叭口和缓冲段采用连续焊接的方式固定，顶面漏空边缘用型钢进行加固，两者的底板由一块或多块钢板连续焊制拼接而成，壁板也由一块或多块钢板连续焊制拼接而成，对称立于底板两侧，溜槽出口段与溜槽中间段采用连续焊接的方式固定；
8、2）溜槽中间段施工：为多块钢板焊制拼接而成，形状为两端开口顶面漏空的箱形空间体，漏空边缘用型钢进行加固；底板由一块或多块钢板连续焊制拼接而成，壁板也由一块或多块钢板连续焊制拼接而成，对称立于底板两侧，溜槽中间段与溜槽出口段和溜槽进口段采用连续焊接的方式固定；
9、3）溜槽进口段施工：为多块钢板焊制拼接而成，呈水平布置的喇叭状，为两端开口顶面镂空的空间体，镂空边缘用型钢进行加固；底板由一块或多块钢板连续焊制拼接而成，壁板也由一块或多块钢板连续焊制拼接而成，对称立于底板两侧，溜槽进口段与溜槽中间段采用连续焊接的方式固定；
10、4）进口端止水防浪防涡板施工：由多块钢板焊制拼接而成矩形平板，进口端止水防浪防涡板与溜槽进口段采用连续焊接的方式固定；
11、5）止水防滑板施工：由多块钢板焊制拼接而成矩形平板，止水防滑板与溜槽中间段采用连续焊接的方式固定；
12、6）出口端止水防浪防涡板施工：由多块钢板焊制拼接而成矩形平板，出口端止水防浪防涡板与溜槽出口段采用连续焊接的方式固定。
13、本专利技术具有以下有益技术效果：
14、本专利技术根据盐湖氯化钾生产工况、气象环境等因素，以及盐田夹土粘心坝的特点，无需对堤坝进行特殊处理，即可设置本专利技术溜槽，有效的提高了溜槽运行和堤坝的本质安全性。溜槽流道简洁、流态顺畅，减轻了卤水结盐的现象，结盐后也便于清理。喇叭状的进水口和止水防浪防涡板可以有效的减小涡流现象，减轻涡流对进水口两侧堤坝以及溜槽底板以下部位的冲刷，有效减轻大风大浪天波浪对堤坝不连续结构的冲刷；可以初步抑制堤坝的渗漏现象；止水防滑板的设置可以提高溜槽的稳固性，减小因水流作用和堤坝沉降引起的滑移；扩散状的出水口，可以有效减少卤水水流对两侧堤坝和盐田底板的侵蚀；优选方案，止水防滑板嵌入堤坝粘土夹心处，可以有效减轻堤坝因水位高差引起的渗漏现象。
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1.一种用于盐田夹心粘土坝导卤水用钢制溜槽，其特征在于，包括溜槽主体、进口端止水防浪防涡板(4)、出口端止水防浪防涡板(6)以及止水防滑板(5)，所述溜槽主体为两端开口顶面镂空的类箱形空间体，且所述溜槽主体分为溜槽进口段(3)、溜槽中间段(2)以及溜槽出口段(1)，所述溜槽进口段(3)为卤水的进口，所述溜槽中间段(2)为直通式矩形箱形体，所述溜槽出口段(1)为扩散状的卤水出口；所述进口端止水防浪防涡板(4)的一端与所述溜槽进口段(3)连接，所述进口端止水防浪防涡板(4)一端与所述溜槽出口段(1)连接，所述止水防滑板(5)与所述溜槽中间段(2)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于盐田夹心粘土坝导卤水用钢制溜槽，其特征在于，所述进口端止水防浪防涡板(4)的上端与盐田堤坝齐平，并设有卤水进入的开口，所述进口端止水防浪防涡板(4)的下端插入盐田堤坝；所述出口端止水防浪防涡板(6)的上端与所述溜槽出口段(1)齐平，并设有卤水出入的开口；所述出口端止水防浪防涡板(6)的下端插入盐田堤坝；所述止水防滑板(5)的上端与所述溜槽中间段(2)底板焊接，所述止水防滑板(5)的下端插入盐
3.根据权利要求1所述的一种用于盐田夹心粘土坝导卤水用钢制溜槽，其特征在于，所述溜槽主体、所述进口端止水防浪防涡板(4)、所述出口端止水防浪防涡板(6)以及所述止水防滑板(5)均由钢板焊接拼装而成。
4.一种权利要求1-3之一所述用于盐田夹心粘土坝导卤水用钢制溜槽的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种用于盐田夹心粘土坝导卤水用钢制溜槽，其特征在于，包括溜槽主体、进口端止水防浪防涡板(4)、出口端止水防浪防涡板(6)以及止水防滑板(5)，所述溜槽主体为两端开口顶面镂空的类箱形空间体，且所述溜槽主体分为溜槽进口段(3)、溜槽中间段(2)以及溜槽出口段(1)，所述溜槽进口段(3)为卤水的进口，所述溜槽中间段(2)为直通式矩形箱形体，所述溜槽出口段(1)为扩散状的卤水出口；所述进口端止水防浪防涡板(4)的一端与所述溜槽进口段(3)连接，所述进口端止水防浪防涡板(4)一端与所述溜槽出口段(1)连接，所述止水防滑板(5)与所述溜槽中间段(2)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于盐田夹心粘土坝导卤水用钢制溜槽，其特征在于，所述进口端止水防浪防涡板(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄柯，周勇，冯锦阳，高新，
申请(专利权)人：中蓝长化工程科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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