一种液压系统中具有双余度的溢流阀技术方案

技术编号:43358355 阅读:21 留言:0更新日期:2024-11-19 17:43
一种液压系统中具有双余度的溢流阀,溢流阀包括:包括壳体,第一溢流机构,第二溢流机构,活塞,活塞弹簧,第一进液口,第二进液口;壳体底面设置第一进液口及第二进液口;第一进液口及第二进液口上方设置一个横向的活塞容腔,活塞容腔为阶梯容腔设置一处变径,活塞容腔的A侧纵向截面积小于B侧纵向截面积;第一进液口上方与活塞容腔A侧相连通,第二进液口上方与活塞容腔B侧相连通,活塞容腔B侧设置内螺纹连接区;活塞容腔的A侧上方设置纵向的第一溢流通路,第一溢流通路下方与横向活塞容腔的A侧相连通;活塞容腔的B侧上方设置纵向的第二溢流通路,第二溢流通路下方与横向活塞容腔的B侧相连;本申请能有效应对措施导致事故出现。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及液压系统应用,特别涉及一种液压系统中具有双余度的溢流阀


技术介绍

1、安全溢流阀作为液压系统中必不可少的元件,起到安全保护的作用。当液压系统压力超过规定阈值时,溢流阀开启,将系统中一部分液压油排放至液压油箱进而减小液压系统压力,从而保证系统不因压力过高而发生事故。然而,在液压系统工作时,溢流阀一旦发生故障,便无法保证液压系统的安全。现有溢流阀一般会出现两种故障状态。故障状态1:当溢流阀出现主阀芯不断磨损时,会使开启不灵敏,甚至在阀门关闭状态下卡死而无法正常开启,导致液压系统不能实现正常卸荷导致系统压力过高,甚至出现液压管路爆裂、液压设备或执行机构损坏等严重情况;故障状态2:当溢流阀出现主阀芯反复工作至使复位弹簧折断或弯曲,阀门无法关闭等故障时,导致液压系统无法实现稳压及限压,压力也无法全部加到或完全加不到终端执行机构,液压系统无法正常工作,情节严重时,会造成不可挽回的事故。

2、当液压系统工作时,如果溢流阀出现以上两种故障,会导致液压系统无法正常工作、执行机构不承力,甚至会造成重大安全事故。因此如何提高溢流阀的安全裕度,保障液压系统本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种液压系统中具有双余度的溢流阀,其特征在于,所述溢流阀包括:

2.根据权利要求1所述的溢流阀,其特征在于,第一溢流机构包括第一钢珠(5),第一弹簧(2),第一溢流通路(22),第一端盖(3);其中,第一钢珠(5),第一弹簧(2)安装于第一溢流通路(22)中,第一弹簧(2)位于第一钢珠(5)上方,第一端盖(3)位于第一弹簧(2)上方;第一端盖(3)设置外螺纹并与第一溢流通路上方内螺纹相连接;第一钢珠(5)、第一弹簧(2)、第一溢流通路(22)的中心轴向中心轴线重合;当第一弹簧(2)处于压缩状态时,第一钢珠(5)在弹簧力的作用下将第一溢流通路(22)堵死

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【技术特征摘要】

1.一种液压系统中具有双余度的溢流阀,其特征在于,所述溢流阀包括:

2.根据权利要求1所述的溢流阀,其特征在于,第一溢流机构包括第一钢珠(5),第一弹簧(2),第一溢流通路(22),第一端盖(3);其中,第一钢珠(5),第一弹簧(2)安装于第一溢流通路(22)中,第一弹簧(2)位于第一钢珠(5)上方,第一端盖(3)位于第一弹簧(2)上方;第一端盖(3)设置外螺纹并与第一溢流通路上方内螺纹相连接;第一钢珠(5)、第一弹簧(2)、第一溢流通路(22)的中心轴向中心轴线重合;当第一弹簧(2)处于压缩状态时,第一钢珠(5)在弹簧力的作用下将第一溢流通路(22)堵死。

3.根据权利要求1所述的溢流阀,其特征在于,第二溢流机构包括第二钢珠(6),第二弹簧(4),第二溢流通路(23),第一端盖(3);第二钢珠(6),第二弹簧(4)安装于第二溢流通路(23)中,第二弹簧(4)位于第二钢珠(6)上方,第一端盖(3)位于第二弹簧(4)上方,第一端盖(3)设置外螺纹与第二溢流通路(23)上方内螺纹相连接;第二钢珠(6),第二弹簧(4),第二溢流通路(23)的中心轴向中心轴线重合;当第二弹簧(4)处于压缩状态时,第二钢珠(6)在弹簧力的作用下将第二溢流通路(23)堵死。

4.根据权利要求1所述的溢流阀,其特征在于,活塞(8)为阶梯形活塞,横向放置,具有一处变径,外形与横向容腔内形相同,活塞两端受力面积分别为s1和s2,a侧受力面积s1小于b侧受力面积s2;活塞安装于横向活塞容腔(27)中,活塞端盖(10)设置外螺纹,与活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员:任傲谢雁赵兴平王书杨
申请(专利权)人:中航研究院扬州科创中心
类型:发明
国别省市:

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