【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磁芯加工，具体地，涉及一种磁芯加工的预处理方法、磁芯加工方法及磁芯加工系统。
技术介绍
1、非晶材料带因导磁率高，正逐渐取代硅钢片，已经成为制作高性能的变压器磁芯重要材料，非晶材料变压器具有损耗小、导磁率高、体积小、不需要变压器油冷却的特点。由于非晶材料带很薄，一个较大变压器磁芯需要几万乃至几十万层，人工绕制费事费力，且效率低下。由于变压器磁芯的绕制模具形状不同，给自动绕制也提出了很高的要求，圆形模具在绕制过程中速度容易控制，受力均匀，是最好绕制的，而长方形在绕制过程中如果绕制电机旋转一周内，磨具的半径动态改变，磁芯的表面线速度不稳定，造成受力不均匀，磁芯中的松紧度不同；如果松紧度太松会影响磁芯形状的稳定性，严重的会导致散片；而且磁芯卷绕的松紧度也会影响磁芯热处理之后的磁性能。
技术实现思路
1、本专利技术为克服现有技术的不足，而提供一种磁芯加工的预处理方法、磁芯加工方法及磁芯加工系统进行应用。通过该预处理方法应用，明确先确认绕制所得磁芯工件的松紧度情况，以此确认工件满足目标产品所需的松紧度要求后，才对磁芯工件执行后续加工步骤。
2、磁芯加工的预处理方法，其包括以下步骤：步骤s1、对环形的磁芯工件进行定位夹持，对所述磁芯工件进行压力施加；步骤s2、当所施加压力令所述磁芯工件形变至特定形状变化情况时，记录此时施加的压力值作为松紧度值，完成松紧度测试；步骤s3、设定松紧度检测标准，根据所述松紧度检测标准，对进行松紧度测试的磁芯工件进行筛选，选取得到合格的磁芯工
3、进一步地，于步骤s1中，所述磁芯工件呈圆环形或跑道环形。
4、进一步地，于步骤s1中，所述磁芯工件的成分包括铁基非晶合金或铁基非晶纳米晶合金。
5、进一步地，于步骤s1中，对所述磁芯工件的外周一侧进行定位的承托支撑，对所述磁芯工件施加的压力包括对所述磁芯工件外周另一侧进行的施加压力；于步骤s2中，该磁芯工件产生高度方向收窄、长度方向延长的形状变化情况。
6、进一步地，于步骤s2中，所述磁芯工件产生高度方向收窄的情况中，令该方向收窄变化情况大于所述磁芯工件高度的10％而小于所述磁芯工件高度的50％设置。
7、进一步地，于步骤s2中，所述磁芯工件产生高度方向收窄的情况中，令该方向收窄变化情况大于环宽尺寸的10％而小于所述磁芯工件高度的50％设置。
8、磁芯加工方法，其包括以下步骤：步骤01、取得环形的磁芯工件；步骤02、执行如上述所述的磁芯加工的预处理方法，对磁芯工件进行预处理的筛选区分；步骤03、对筛选合格的磁芯工件进行热处理和/或加磁处理，得到磁芯产品；步骤04、设定磁性能检测标准，根据所述磁性能检测标准，对所得磁芯产品进行筛选，选取得到合格的磁芯产品。
9、针对不同的磁芯产品应用需求，可选择对筛选合格的磁芯工件进行相应独立的热处理步骤或加磁处理步骤，或在热处理步骤中同时进行加磁处理，以得到特定的磁芯产品。
10、磁芯加工系统，其应用如上述所述磁芯加工方法进行磁芯加工；其包括用于在步骤02中执行所述磁芯加工的预处理方法应用的磁芯松紧度测试装置、用于在步骤03中对所述磁芯工件进行热处理的热处理装置和/或用于对所述磁芯工件进行加磁处理的加磁装置、用于在步骤04中对所得磁芯产品进行磁性能检测的磁性检测装置。
11、本专利技术的有益效果在于：
12、本专利技术通过一种磁芯加工的预处理方法的应用，有效地以预先确认磁芯工件的松紧度情况，进而对该磁芯工件的磁性能加工情况作出初步判断，对于不满足松紧度测试标准的磁芯工件，可认为其存在加工不良的情况，进而不作后续的热处理加工过程，有效地节约磁芯生产的加工成本，提高磁芯产品的良品率。
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1.磁芯加工的预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，于步骤S1中，所述磁芯工件呈圆环形或跑道环形。
3.如权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，于步骤S1中，所述磁芯工件的成分包括铁基非晶合金或铁基非晶纳米晶合金。
4.如权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，
5.如权利要求4所述的预处理方法，其特征在于，于步骤S2中，所述磁芯工件产生高度方向收窄的情况中，令该方向收窄变化情况大于所述磁芯工件高度的10％而小于所述磁芯工件高度的50％设置。
6.如权利要求4所述的预处理方法，其特征在于，于步骤S2中，所述磁芯工件产生高度方向收窄的情况中，令该方向收窄变化情况大于环宽尺寸的10％而小于所述磁芯工件高度的50％设置。
7.磁芯加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
8.磁芯加工系统，其特征在于，应用如权利要求7所述磁芯加工方法进行磁芯加工；其包括用于在步骤02中执行所述磁芯加工的预处理方法应用的磁芯松紧度测试装置、用于在步骤03中对所述磁芯工件进行热处
...【技术特征摘要】
1.磁芯加工的预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，于步骤s1中，所述磁芯工件呈圆环形或跑道环形。
3.如权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，于步骤s1中，所述磁芯工件的成分包括铁基非晶合金或铁基非晶纳米晶合金。
4.如权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，
5.如权利要求4所述的预处理方法，其特征在于，于步骤s2中，所述磁芯工件产生高度方向收窄的情况中，令该方向收窄变化情况大于所述磁芯工件高度的10％而小于所述磁芯工件高度的50％设置。
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【专利技术属性】
技术研发人员：邹想，王策，钟华，
申请(专利权)人：佛山中研磁电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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