【技术实现步骤摘要】
本技术涉及雾化设备，尤其是涉及一种用于烟气脱硫的雾化装置。
技术介绍
1、灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺属于煤燃烧后脱硫，脱硫系统位于除尘器之后，脱硫过程在溶液中进行，脱硫剂及脱硫生成物均为湿态，脱硫过程的反应温度低于露点，故脱硫后的烟气一般需要经再加热后排出，或提高烟囱的防腐等级。
2、在脱硫过程中，需要将吸收塔内浆液被循环泵连续不断的向上输送到喷淋层，喷出后的浆液与待脱硫烟气进行充分的混合，确保脱硫效率；但是目前输送浆液的喷头对浆液的分散效果较差，在浆液分散不完全的情况下会降低脱硫效率。
3、因此，本技术提供一种用于烟气脱硫的雾化装置，能够对浆液进行充分分散，保证脱硫效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于烟气脱硫的雾化装置，该雾化装置能够对浆液进行充分分散，使浆液与待脱硫烟气充分混合，保证脱硫效率。
2、本技术提供一种用于烟气脱硫的雾化装置，包括若干雾化喷头，所述雾化喷头均连接氧化风管和浆液通道，所述浆液通道上设有浆液泵，所述氧化风管上设置罗茨风机。
3、优选地，所述雾化喷头包括中心轴，所述中心轴外侧套设有第一套管，所述第一套管外套设有第二套管，所述中心轴与所述第一套管之间为内层通道，所述第一套管与所述第二套管之间为外层通道，所述内层通道与氧化风管连接，所述外层通道与所述浆液通道连接。
4、优选地，所述中心轴靠近喷出口端为圆锥状，所述第一套管靠近喷出口端内腔为圆柱状，所述中心轴靠近喷出口端与所述第一套管靠近
5、优选地，所述第一套管喷出口为广角口。
6、优选地，所述第一套管靠近喷出口端外壁为圆锥状，所述第二套管靠近喷出口端内壁与所述第一套管靠近喷出口端外壁平行。
7、优选地，所述内层通道与所述外层通道内部均为螺旋线通道。
8、优选地，所述内层通道与所述外层通道内部螺旋线通道的螺旋方向相反。
9、优选地，所述第一套管喷出口外径小于所述第二套管喷出口内径。
10、优选地，所述中心轴和所述第二套管均可沿所述第一套管轴线方向移动。
11、优选地，所述第一套管通过螺纹连接所述第二套管和所述中心轴。
12、有益效果。
13、本技术通过采用雾化喷头与氧化风管和浆液通道连接，采用空气充分打散石灰石浆液，使浆液混合压缩空气后一起喷出，在不增加泵流量的情况下，形成高流速的雾化喷头，提高浆液雾化效果，增加烟气与浆液的接触表面积，使烟气与浆液充分混合，从而改善烟气脱硫效果。
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1.一种用于烟气脱硫的雾化装置，其特征在于，包括若干雾化喷头，所述雾化喷头均连接氧化风管和浆液通道，所述浆液通道上设有浆液泵，所述氧化风管上设置罗茨风机；
2.根据权利要求1所述的用于烟气脱硫的雾化装置，其特征在于，所述第一套管喷出口外径小于所述第二套管喷出口内径。
3.根据权利要求1所述的用于烟气脱硫的雾化装置，其特征在于，所述中心轴和所述第二套管均可沿所述第一套管轴线方向移动。
4.根据权利要求3所述的用于烟气脱硫的雾化装置，其特征在于，所述第一套管通过螺纹连接所述第二套管和所述中心轴。
【技术特征摘要】
1.一种用于烟气脱硫的雾化装置，其特征在于，包括若干雾化喷头，所述雾化喷头均连接氧化风管和浆液通道，所述浆液通道上设有浆液泵，所述氧化风管上设置罗茨风机；
2.根据权利要求1所述的用于烟气脱硫的雾化装置，其特征在于，所述第一套管喷出口外径小于所述第二套管...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓勇，蒙飞宇，文尚华，李丹，廖晓兵，苏兵，赵欣，
申请(专利权)人：攀枝花钢城集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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