一种精馏分离装置制造方法及图纸

本技术属于精馏分离技术领域，具体的说是一种精馏分离装置，包括精馏罐体；所述精馏罐体的底部固接有多个支撑脚；所述支撑脚在精馏罐体的底部呈圆周阵列规律排列；通过在精馏罐体的内部设置阻挡板，对精馏罐体内部的空间进行隔开，之后通过加热丝网对精馏罐体内部处于阻挡板底部的物料进行加热，使得物料内部需分离的液体变为气体，并通过上料嘴进入精馏罐体内部处于阻挡板顶部的位置处，进而对气体进行冷凝，使其转化为液体，落入精馏罐体内部处于阻挡板顶部的位置处的结构设计，实现了可使得对物料的精馏更加方便的功能，有效的解决了通过导管对气相物料进行导液，需要两个设备共同配合使用，结构较为复杂，使用较为不便的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于精馏分离，具体的说是一种精馏分离装置。

技术介绍

1、精馏的原理是利用混合物中各组分的沸点不同的特性，对各组分进行分离的方式，为提高精馏的速率，通常会对混合物加热至一定温度，进而使得混合物中需要分离的组分的挥发速度变快，从而可使得精馏分离的速度更快。

2、精馏主要适用于化工、石油、食品、制药等领域，其在化工领域主要被应用于醇、酸、酮、醚等有机化合物，以及氨、氯、硫酸等无机化合物的分离，在石油化工领域的主要用途是将石油或天然气等混合物中的甲烷、丙烷、丁烷等物提取出来。

3、当需要对物料进行精馏加工时，被挥发的气相物料需要通过导管导入冷凝器中，对气相物料进行冷凝，使其冷凝为液体，从而可完成对物料的精馏加工，而在通过导管对气相物料进行导液，需要两个设备共同配合使用，结构较为复杂，使用较为不便。

4、为此，本技术提供一种精馏分离装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种精馏分离装置，其特征在于：包括精馏罐体(1)；所述精馏罐体(1)的底部固接有多个支撑脚(2)；所述支撑脚(2)在精馏罐体(1)的底部呈圆周阵列规律排列；所述精馏罐体(1)的内部固接有阻挡板(3)；所述阻挡板(3)的中部位置处固接有上料嘴(4)；所述精馏罐体(1)的侧壁上开设有注料口(5)；所述注料口(5)设置在对应精馏罐体(1)内部阻挡板(3)底部的位置处；所述精馏罐体(1)的侧壁上开设有第一出料口(6)；所述第一出料口(6)开设在精馏罐体(1)的内部处于阻挡板(3)顶部，且与阻挡板(3)靠近的位置处；所述精馏罐体(1)的底部位置处开设有第二出料口(7)；所述精馏罐体(1)的内部...

【技术特征摘要】

1.一种精馏分离装置，其特征在于：包括精馏罐体(1)；所述精馏罐体(1)的底部固接有多个支撑脚(2)；所述支撑脚(2)在精馏罐体(1)的底部呈圆周阵列规律排列；所述精馏罐体(1)的内部固接有阻挡板(3)；所述阻挡板(3)的中部位置处固接有上料嘴(4)；所述精馏罐体(1)的侧壁上开设有注料口(5)；所述注料口(5)设置在对应精馏罐体(1)内部阻挡板(3)底部的位置处；所述精馏罐体(1)的侧壁上开设有第一出料口(6)；所述第一出料口(6)开设在精馏罐体(1)的内部处于阻挡板(3)顶部，且与阻挡板(3)靠近的位置处；所述精馏罐体(1)的底部位置处开设有第二出料口(7)；所述精馏罐体(1)的内部固接有冷凝管(8)；所述冷凝管(8)的中部安装有循环泵；所述冷凝管(8)设置在精馏罐体(1)内部对应阻挡板(3)顶部的位置处；所述精馏罐体(1)的内部安装有加热丝网(101)；所述加热丝网(101)设置在精馏罐体(1)内部对应阻挡板(3)底部的位置处。

2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶健，陶为兵，施莹，
申请(专利权)人：仪征市和信化工有限公司，
类型：新型
国别省市：