【技术实现步骤摘要】
本技术涉及炼钢冷却，具体涉及一种双相钢快冷装置。
技术介绍
1、双相钢，又称复相钢，由马氏体、奥氏体或贝氏体与铁素体基体两相组织构成的钢。一般将铁素体与奥氏体相组织组成的钢称为双相不锈钢，将铁素体与马氏体相组织组成的钢称为双相钢。双相钢是低碳钢或低合金高强度钢经临界区热处理或控制轧制后而获得，双相钢用于制造冷冲、深拉成型的复杂构件，也可用作管线钢、链条、冷拔钢丝、预应力钢筋等，在双相钢炼钢快冷过程中，双相钢轧制后的快速冷却过程是影响成品金相组织构成及产品质量的重要因素。
2、现有的炼钢冷却方式大多是通过钢索将多根钢材捆绑在一起，随后通过起吊装置将整个一捆高温的钢材吊起，随后沉入装满水的池子里进行浸泡冷却，这种冷却方式对于管状以及条形的钢材来说并不适用，将一根根高温的管子捆绑本身有非常繁琐且危险程度大，同时捆绑后的钢管都被挤在一起，导致在水池内冷却时钢材内部的热量无法快速有效的散发出，必须要长时间的浸泡，而每一批次的钢管都通过这种方式进行冷却，不仅降低了冷却效率，同时也间接影响了生产。
3、因此如何解决上述技术问题就成为本技术面临的课题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种双相钢快冷装置，解决了现有钢材冷却装置以及冷却方式对于条形钢材不适用，导致冷却过程过于繁琐且效率低，冷却质量差的问题。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术提供了一种双相钢快冷装置，包括水平设置于地面上的底板，所述底板的顶部后侧固定安装有冷却池，
3、所述冷却池靠近底部的两侧之间横向等距连通有若干个高压进水管，所述冷却池靠近顶部的两侧之间横向等距连通有若干个与所述高压进水管配合的排水管。
4、所述传送部件包括所述冷却池内侧横向等距水平设置的若干个滚筒，每个所述滚筒均同轴套接于一个转杆的外侧，所述转杆通过轴承转动连接于所述冷却池两侧外壁之间；
5、每个所述转杆其中相同的一端均贯穿至所述冷却池的外部，位于所述冷却池外侧的所述转杆外部均同轴套接有皮带轮，相邻两个所述转杆上的所述皮带轮之间均套设有皮带，位于最前侧的所述转杆与第一驱动电机的输出端同轴固定连接，位于最后侧的所述转杆与第二驱动电机的输出端同轴固定连接，所述第一驱动电机和所述第二驱动电机均设置于支架上，所述支架与所述冷却池的外壁固定连接；
6、所述第一驱动电机和所述第二驱动电机均为伺服电机。
7、所述上料机构包括两个位于同一水平高度且相互平行的条形框，两个所述条形框前侧位于所述冷却池的后侧上方，每个所述条形框的前后两侧与所述底板之间均固定连接有l状的支撑柱；
8、每个所述条形框的内侧均沿其长度方向通过轴承转动连接有螺纹杆，每个所述螺纹杆的外侧均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外壁与所述条形框的内壁滑贴合且滑动配合；
9、两个所述螺纹套错位布置，初始状态下，一个所述螺纹套远离所述冷却池，另一个所述螺纹套位于所述冷却池的前侧上方，每个所述螺纹套的底部均连接有夹持部件；
10、两个所述螺纹杆前侧端连接有驱动部件。
11、所述驱动部件包括两个所述螺纹杆前侧端均同轴套接的第一锥齿轮，两个所述条形框的前侧之间设置有驱动箱，所述驱动箱内侧设置有双轴电机，所述双轴电机两侧的输出端均通过联轴器同轴固定连接有两个从动杆，每个所述从动杆远离所述双轴电机的一端外侧均同轴套接有第二锥齿轮，每个所述第二锥齿轮与位于同侧的所述第一锥齿轮啮合。
12、所述夹持部件包括每个所述螺纹套底部竖直朝下固定连接的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的低端固定连接有固定板，所述固定板底部与水平设置的双向伸缩杆的中心部固定连接，所述双向伸缩杆两侧的伸缩端分别与两个l状的夹持臂的上侧固定连接，两个所述夹持臂相对设置。
13、本技术实际使用时：工作人员通过传送机构将锻炼好的钢材分别输送至两个条形框的下方，此时工作人员可以站在远处进行操作，此时将双轴电机启动，双轴电机的两个输出轴带动第二锥齿轮旋转，由于两个第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合的方向不同，导致螺纹杆旋转方向相反，在双轴电机正反转交替工作的带动下，使两个螺纹套交替来回往复移动，位于前侧的螺纹套带动电动伸缩杆推动双向伸缩杆下降，然后双向伸缩杆带动夹持臂对钢材进行夹持，随后通过螺纹杆的作用将钢材移动到冷却池的上方，随后松开夹持臂使钢材落入冷却池中，同时之前位于后侧的螺纹套移动到前侧，做好抓取下一根钢材的准备，位于冷却池内的钢材在驱动电机的驱动下在滚筒顶部向后侧移动，在移动的过程中钢材被快速冷却，高压进水管不断地向内部注水，当水到达一定高度时多余的热水会通过排水管排出，当钢材移动到冷却池另一端时，此时钢材已冷却完成，工作人员可将其捞起。
14、本技术的有益效果为：
15、1、本技术，通过用两个电机同时带动转动杆进行转动，使多个转动杆通过皮带的联动带动滚筒进行旋转，当高温的单根钢材被放入冷却池内时，会通过滚筒的作用使钢材在冷却的过程中一直处于移动状态，使后续钢材呈流水线方式冷却，有效地提高了冷却效率，并且由于一直移动使得周围的水温不会快速上升，而进水管与出水管的作用使冷却池内部的水一直处于一种流通状态从而保证了钢材能够一直处于温度较低环境中，使得钢材冷却效果更好，保证了钢材冷却后的质量。
16、2、本技术，通过使用双轴电机正反转带动两个不同方向的第一锥齿轮进行转动，使两个夹持臂通过螺纹套的作用轮流对钢材进行夹持，这样不仅提高了钢材进入冷却流程的速度，也保证了生产不会受到阻碍，同时工作人员可以在远处进行操作不需要近距离靠近，保证了人员的人身安全。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种双相钢快冷装置，其特征在于，包括水平设置于地面上的底板(1)，所述底板(1)的顶部后侧固定安装有冷却池(2)，所述冷却池(2)内腔设置有传送部件，所述冷却池(2)上方前侧设置有上料机构；
2.根据权利要求1所述的双相钢快冷装置，其特征在于，所述传送部件包括所述冷却池(2)内侧横向等距水平设置的若干个滚筒(4)，每个所述滚筒(4)均同轴套接于一个转杆(3)的外侧，所述转杆(3)通过轴承转动连接于所述冷却池(2)两侧外壁之间；
3.根据权利要求2所述的双相钢快冷装置，其特征在于，所述上料机构包括两个位于同一水平高度且相互平行的条形框(11)，两个所述条形框(11)前侧位于所述冷却池(2)的后侧上方，每个所述条形框(11)的前后两侧与所述底板(1)之间均固定连接有L状的支撑柱(10)；
4.根据权利要求3所述的双相钢快冷装置，其特征在于，所述驱动部件包括两个所述螺纹杆(12)前侧端均同轴套接的第一锥齿轮(13)，两个所述条形框(11)的前侧之间设置有驱动箱(18)，所述驱动箱(18)内侧设置有双轴电机(19)，所述双轴电机(19)两侧的输出端
5.根据权利要求4所述的双相钢快冷装置，其特征在于，所述夹持部件包括每个所述螺纹套(14)底部竖直朝下固定连接的电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)的低端固定连接有固定板，所述固定板底部与水平设置的双向伸缩杆(16)的中心部固定连接，所述双向伸缩杆(16)两侧的伸缩端分别与两个L状的夹持臂(17)的上侧固定连接，两个所述夹持臂(17)相对设置。
...【技术特征摘要】
1.一种双相钢快冷装置，其特征在于，包括水平设置于地面上的底板(1)，所述底板(1)的顶部后侧固定安装有冷却池(2)，所述冷却池(2)内腔设置有传送部件，所述冷却池(2)上方前侧设置有上料机构；
2.根据权利要求1所述的双相钢快冷装置，其特征在于，所述传送部件包括所述冷却池(2)内侧横向等距水平设置的若干个滚筒(4)，每个所述滚筒(4)均同轴套接于一个转杆(3)的外侧，所述转杆(3)通过轴承转动连接于所述冷却池(2)两侧外壁之间；
3.根据权利要求2所述的双相钢快冷装置，其特征在于，所述上料机构包括两个位于同一水平高度且相互平行的条形框(11)，两个所述条形框(11)前侧位于所述冷却池(2)的后侧上方，每个所述条形框(11)的前后两侧与所述底板(1)之间均固定连接有l状的支撑柱(10)；
4.根据权利要求3所述的双相钢快冷装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：平金强，吴百顺，陈俊德，任得梁，
申请(专利权)人：中建八局第一建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。