【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工，具体公开一种复合机床。
技术介绍
1、针对铁路、军工、航空航天、船舶等行业复杂盘套类重量较大的大型铁道轮毂、轴承环等零部件，加工过程中，需要对工件进行钻孔、攻牙、镗孔和铣磨等环节。
2、现有技术中针对上一技术问题设计了多种可以实现复合功能的机床，这种机床可以解决现有技术中工件在不同功能的两台机床之间上下料时均需要人工参与移送，来将解决传统机床工作效率低、工人的劳动强度大及企业的劳务成本高的问题，但是这些设计并未考虑到在设计复合机床时候对精度的把控，从而造成了工件加工精度差和良品率低的不足的缺陷。
3、有鉴于此，亟需提供一种解决上述问题的技术方案。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提出一种复合机床，可解工件具有加工精度差和良品率低的不足的缺陷。
2、为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种复合机床，包括基座、传动装置、滑动设置于基座的工作台、分别架设于工作台上方的磨削装置和铣钻攻镗装置，以及分别与铣钻攻镗装置和磨削装置电连接的数控系统；
4、磨削装置包括磨头主轴及连接于磨头主轴输出端的可更换砂轮，工作台四周均设置有校准磨头主轴的对刀仪；
5、铣钻攻镗装置包括自动换刀系统及与自动换刀系统对接的且能实现对工件进行铣钻攻镗加工的加工系统；
6、铣钻攻镗装置和磨削装置通过数控系统对其工件进行协调加工。
7、本技术提出的上述复合机床，有以下技术效果：
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9、2.高精度加工：机床采用数控系统进行控制，可以精确地控制每一个加工步骤，确保工件的加工精度。此外，对刀仪的设置可以校准磨头主轴的位置，进一步提高加工精度。
10、作为对本技术的电芯结构的一种改进，基座还设置有第一底座、第二底座、第三底座，第二底座通过具有定位孔与铣钻攻镗装置固定连接，第三底座设置为可以使金属屑通过的镂空结构并与磨削装置固定连接。
11、作为对本技术的电芯结构的一种改进，铣钻攻镗装置还包含有稳定支撑的立柱，自动换刀系统还包括刀库、换刀装置，刀库内配备有经转向轴与刀库相连的切削刀具；刀库将待切换的刀具转至换刀口并通过换刀装置实现刀具的换位操作。
12、作为对本技术的电芯结构的一种改进，立柱包括立柱导轨，加工系统与立柱导轨滑动连接并通过异步电机驱动第二丝杆带动加工系统沿着立柱的高度方向移动，加工系统中的铣头通过铣头主轴电机带动皮带带动铣头主轴转动。
13、作为对本技术的电芯结构的一种改进，铣钻攻镗装置通过立柱与第二底座连接，其中立柱底部的边缘侧设置有铣钻攻镗装置用于实现与第二底座固定连接的不少于两个的螺纹孔，螺纹孔与第二底座的定位孔对准设置。
14、作为对本技术的电芯结构的一种改进，磨削装置包括可以驱动磨头主轴转动的磨头主轴电机与可以改变悬置于工件上的砂轮高度的磨头驱动电机，磨头驱动电机驱动磨头驱动电机使得装配砂轮的磨头主轴箱沿着磨头导轨上下滑动。
15、作为对本技术的电芯结构的一种改进，基座还包含承接槽、收集槽和稳定结构，稳定结构与呈镂空状的底座底面进行连接并通过在稳定结构上设置的多个固定孔实现与工作环境的固定，收集槽设置于第一底座的两侧用于承接磨削装置对工件进行磨削过程中产生的碎屑，承接槽用于承接传动装置中用于驱动工作台中的鞍座在第一底座的长度方向上实现位移的第一丝杆，第一丝杆通过底座中电机槽的与数控系统电连接。
16、作为对本技术的电芯结构的一种改进，在工作台底部的两侧设置有供使鞍座与工作台底部呈滑动连接的至少两个滑轨，工作台底部设置有用于驱动工作台在所述第一底座的宽度方向上移动的第三丝杆，第三丝杆由电机驱动。
17、作为对本技术的电芯结构的一种改进，底座还包含用于实现与其他设备连接的至少一个功能孔，功能孔贯穿设置于所示底座的四周，底座通过未与其他设备连接的功能孔实现对整个复合机床的散热。
18、作为对本技术的电芯结构的一种改进，工作台的表面还设置有磁盘，磁盘用于实现对工件的吸附；此外，磁盘的四个端点用来装配对刀仪与金刚石笔。
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1.一种复合机床，其特征在于：包括基座(1)、传动装置(2)、滑动设置于所述基座(1)的工作台(3)、分别架设于所述工作台(3)上方的磨削装置(4)和铣钻攻镗装置(5)，以及分别与所述铣钻攻镗装置(5)和所述磨削装置(4)电连接的数控系统(6)；
2.根据权利要求1所述的复合机床，其特征在于：所述基座(1)还设置有第一底座(11)、第二底座(12)、第三底座(13)，所述第二底座(12)通过定位孔(121)与所述铣钻攻镗装置(5)固定连接，所述第三底座(13)设置为供金属屑通过的镂空结构并与所述磨削装置(4)固定连接。
3.根据权利要求2所述的复合机床，其特征在于：所述铣钻攻镗装置(5)还包含用稳定支撑的立柱(53)，所述自动换刀系统(51)还包括刀库(511)、换刀装置(512)，所述刀库(511)内配备有经转向轴(5111)与刀库(511)相连的切削刀具(5112)；
4.根据权利要求3所述的复合机床，其特征在于：所述立柱(53)包括立柱导轨(531)，所述加工系统(52)与所述立柱导轨(531)滑动连接并通过异步电机(521)驱动第二丝杆
5.根据权利要求2所述的复合机床，其特征在于，所述铣钻攻镗装置(5)通过立柱(53)与第二底座(12)连接，其中立柱(53)底部的边缘侧设置有所述铣钻攻镗装置(5)用于实现与第二底座(12)固定连接的不少于两个的螺纹孔(532)，所述螺纹孔(532)与所述第二底座(12)的定位孔(121)对准设置。
6.根据权利要求2所述的复合机床，其特征在于：所述磨削装置(4)包括可以驱动磨头主轴(41)转动的磨头主轴电机(411)与可以改变悬置于所述工件上的所述砂轮(42)高度的磨头驱动电机(412)，所述磨头驱动电机(412)驱动磨头丝杆组(413)使得装配砂轮(42)的磨头主轴箱(414)沿着磨头导轨(415)上下滑动。
7.根据权利要求2所述的复合机床，其特征在于：所述基座(1)还包含承接槽(14)、收集槽(15)和稳定结构(16)，所述稳定结构(16)与呈镂空状的底座底面(111)进行连接并通过在所述稳定结构(16)上设置的多个固定孔(161)实现与工作环境的固定，所述收集槽(15)设置于所述第一底座(11)的两侧用于承接所述磨削装置(4)对所述工件进行磨削过程中产生的碎屑，所述承接槽(14)用于承接所述传动装置(2)中用于驱动所述工作台(3)中的鞍座(32)在第一底座(11)的长度方向上实现位移的第一丝杆(21)，所述第一丝杆(21)通过所述第一底座(11)中电机槽(112)的电机与所述数控系统(6)电连接。
8.根据权利要求7所述的复合机床，其特征在于：在所述工作台(3)底部的两侧设置有供使所述鞍座(32)与所述工作台(3)底部呈滑动连接的至少两个滑轨(321)；所述工作台(3)的底部设置有用于驱动所述工作台(3)在所述第一底座(11)的宽度方向上移动的第三丝杆(322)，所述第三丝杆(322)由电机驱动。
9.根据权利要求7所述的复合机床，其特征在于：所述第一底座(11)还包含用于实现与其他设备连接的至少一个功能孔(113)，所述功能孔(113)贯穿设置于所述第一底座(11)的四周。
10.根据权利要求1所述的复合机床，其特征在于：所述工作台(3)的表面还设置有磁盘(33)，所述磁盘(33)用于实现对所述工件的吸附；此外，所述磁盘(33)的四个端点用来装配所述对刀仪(31)与金刚石笔(34)。
...【技术特征摘要】
1.一种复合机床，其特征在于：包括基座(1)、传动装置(2)、滑动设置于所述基座(1)的工作台(3)、分别架设于所述工作台(3)上方的磨削装置(4)和铣钻攻镗装置(5)，以及分别与所述铣钻攻镗装置(5)和所述磨削装置(4)电连接的数控系统(6)；
2.根据权利要求1所述的复合机床，其特征在于：所述基座(1)还设置有第一底座(11)、第二底座(12)、第三底座(13)，所述第二底座(12)通过定位孔(121)与所述铣钻攻镗装置(5)固定连接，所述第三底座(13)设置为供金属屑通过的镂空结构并与所述磨削装置(4)固定连接。
3.根据权利要求2所述的复合机床，其特征在于：所述铣钻攻镗装置(5)还包含用稳定支撑的立柱(53)，所述自动换刀系统(51)还包括刀库(511)、换刀装置(512)，所述刀库(511)内配备有经转向轴(5111)与刀库(511)相连的切削刀具(5112)；
4.根据权利要求3所述的复合机床，其特征在于：所述立柱(53)包括立柱导轨(531)，所述加工系统(52)与所述立柱导轨(531)滑动连接并通过异步电机(521)驱动第二丝杆(522)带动所述加工系统(52)沿着所述立柱(53)的高度方向移动，所述加工系统(52)中的铣头(523)通过铣头主轴电机(524)带动皮带带动铣头主轴(525)转动。
5.根据权利要求2所述的复合机床，其特征在于，所述铣钻攻镗装置(5)通过立柱(53)与第二底座(12)连接，其中立柱(53)底部的边缘侧设置有所述铣钻攻镗装置(5)用于实现与第二底座(12)固定连接的不少于两个的螺纹孔(532)，所述螺纹孔(532)与所述第二底座(12)的定位孔(121)对准设置。
6.根据权利要求2所述的复合机床，其特征在于：所述磨削装置(4)包括可以驱动磨头主轴(41)...
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