一种转子自动抛光去毛刺设备制造技术

技术编号:43354163 阅读:12 留言:0更新日期:2024-11-19 17:41
本技术公开了一种转子自动抛光去毛刺设备,包括加工箱,所述加工箱的前侧活动连接有箱门,所述加工箱的内腔左壁固定安装有滑轨,所述滑轨的内部设置有调节组件,所述调节组件的相对面前侧活动连接有抛光轮,所述调节组件的相对面后侧活动连接有去毛刺轮,所述加工箱的内腔左侧活动连接有驱动盘,所述驱动盘的右端活动穿插连接有转子本体,所述调整组件的下部前后两侧均固定安装有两个海绵擦拭板和两个刮料板,所述刮料板位于海绵擦拭板的下方。与现有技术相比,本技术的优点在于通过海绵擦拭板和刮料板去除抛光轮和去毛刺轮表面上的碎屑,防止其表面磨损加剧,延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及转子加工,尤其涉及一种转子自动抛光去毛刺设备


技术介绍

1、转子自动抛光去毛刺设备是一种专门用于对转子进行抛光和去毛刺处理的自动化设备。它结合了抛光和去毛刺的功能,能够有效地去除转子表面的毛刺和不平整部分,同时提高转子表面的光滑度和精度。

2、现有的转子加工时通过特定的抛光工具抛光轮和去毛刺机构去毛刺轮,对转子表面进行接触并进行高速旋转运动,从而达到抛光和去除毛刺的目的。

3、现有的转子抛光去毛刺设备在使用时,抛光轮和去毛刺轮在工作时需要高速旋转,与转子表面进行接触。在这个过程中,转子表面的材料被磨削或去除,形成大量的碎屑。由于旋转产生的离心力和空气流动,这些碎屑容易被甩到抛光轮和去毛刺轮的表面,并附着在上面,附着在轮子表面的碎屑会增加摩擦阻力,使抛光轮和去毛刺轮在工作时承受更大的负荷。长期下来,这会导致轮子表面磨损加剧,缩短设备的使用寿命。


技术实现思路

1、本技术针对加工设备容易磨损加剧,缩短设备使用寿命的问题,本技术所要解决的技术问题是提供一种转子自动抛光去毛刺设备。

2、本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种转子自动抛光去毛刺设备,包括加工箱,所述加工箱的前侧活动连接有箱门,所述加工箱的内腔左壁固定安装有滑轨,所述滑轨的内部设置有调节组件,所述调节组件的相对面前侧活动连接有抛光轮,所述调节组件的相对面后侧活动连接有去毛刺轮,所述加工箱的内腔左侧活动连接有驱动盘,所述驱动盘的右端活动穿插连接有转子本体,所述加工箱内腔右侧设置有推动组件,所述推动组件的左端固定安装有定位头,所述加工箱的顶部设置有调整组件,所述调整组件贯穿加工箱的顶部并延伸至加工箱的内部,所述转子本体位于抛光轮和去毛刺轮的相对面位置,所述调整组件的下部前后两侧均固定安装有两个海绵擦拭板和两个刮料板,所述刮料板位于海绵擦拭板的下方。

3、本技术进一步的优先方案为:所述调节组件包括伺服电机,所述伺服电机的输出端固定安装有正反螺纹杆,所述正反螺纹杆的外表面螺纹连接有调节板,所述伺服电机固定连接在滑轨的前端,所述正反螺纹杆活动连接在滑轨的内部。

4、本技术进一步的优先方案为:所述推动组件包括立板,所述立板的右端固定安装有第一气缸,所述第一气缸的输出端固定安装有推动块,所述推动块和定位头固定连接,所述立板固定连接在加工箱的内腔底部。

5、本技术进一步的优先方案为:所述调整组件包括第二气缸,所述第二气缸的输出端固定安装有调整板,所述海绵擦拭板和刮料板分别固定连接在调整板的前后端,所述第二气缸固定连接在加工箱的顶端。

6、本技术进一步的优先方案为:所述转子本体和定位头的轴心线重合。

7、本技术进一步的优先方案为:所述加工箱的内腔底部放置有储存盒。

8、本技术进一步的优先方案为:所述箱门的表面固定安装有透明玻璃窗口。

9、本技术进一步的优先方案为:所述加工箱的下端固定安装有四个支撑柱。

10、与现有技术相比,本技术具有如下优点,刮料板采用硬质的材料制成,具有锐利的边缘,能够更直接地刮除抛光轮和去毛刺轮表面附着的顽固碎屑。这种物理性的刮除方式能够确保碎屑被彻底清除,不留死角,同时设置有海绵擦拭板由于材质的特殊性质,具有优秀的吸附能力。当与抛光轮和去毛刺轮表面接触时,它能够有效地吸附并固定住表面的碎屑,从而将其从轮子上清除,通过海绵擦拭板和刮料板去除抛光轮和去毛刺轮表面上的碎屑,防止其表面磨损加剧,延长其使用寿命。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种转子自动抛光去毛刺设备,包括加工箱,其特征在于,所述加工箱的前侧活动连接有箱门,所述加工箱的内腔左壁固定安装有滑轨,所述滑轨的内部设置有调节组件,所述调节组件的相对面前侧活动连接有抛光轮,所述调节组件的相对面后侧活动连接有去毛刺轮,所述加工箱的内腔左侧活动连接有驱动盘,所述驱动盘的右端活动穿插连接有转子本体,所述加工箱内腔右侧设置有推动组件,所述推动组件的左端固定安装有定位头,所述加工箱的顶部设置有调整组件,所述调整组件贯穿加工箱的顶部并延伸至加工箱的内部,所述转子本体位于抛光轮和去毛刺轮的相对面位置,所述调整组件的下部前后两侧均固定安装有两个海绵擦拭板和两个刮料板,所述刮料板位于海绵擦拭板的下方。

2.根据权利要求1所述的一种转子自动抛光去毛刺设备,其特征在于,所述调节组件包括伺服电机,所述伺服电机的输出端固定安装有正反螺纹杆,所述正反螺纹杆的外表面螺纹连接有调节板,所述伺服电机固定连接在滑轨的前端,所述正反螺纹杆活动连接在滑轨的内部。

3.根据权利要求1所述的一种转子自动抛光去毛刺设备,其特征在于,所述推动组件包括立板,所述立板的右端固定安装有第一气缸,所述第一气缸的输出端固定安装有推动块,所述推动块和定位头固定连接,所述立板固定连接在加工箱的内腔底部。

4.根据权利要求1所述的一种转子自动抛光去毛刺设备,其特征在于,所述调整组件包括第二气缸,所述第二气缸的输出端固定安装有调整板,所述海绵擦拭板和刮料板分别固定连接在调整板的前后端,所述第二气缸固定连接在加工箱的顶端。

5.根据权利要求1所述的一种转子自动抛光去毛刺设备,其特征在于,所述转子本体和定位头的轴心线重合。

6.根据权利要求1所述的一种转子自动抛光去毛刺设备,其特征在于,所述加工箱的内腔底部放置有储存盒。

7.根据权利要求1所述的一种转子自动抛光去毛刺设备,其特征在于,所述箱门的表面固定安装有透明玻璃窗口。

8.根据权利要求1所述的一种转子自动抛光去毛刺设备,其特征在于,所述加工箱的下端固定安装有四个支撑柱。

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【技术特征摘要】

1.一种转子自动抛光去毛刺设备,包括加工箱,其特征在于,所述加工箱的前侧活动连接有箱门,所述加工箱的内腔左壁固定安装有滑轨,所述滑轨的内部设置有调节组件,所述调节组件的相对面前侧活动连接有抛光轮,所述调节组件的相对面后侧活动连接有去毛刺轮,所述加工箱的内腔左侧活动连接有驱动盘,所述驱动盘的右端活动穿插连接有转子本体,所述加工箱内腔右侧设置有推动组件,所述推动组件的左端固定安装有定位头,所述加工箱的顶部设置有调整组件,所述调整组件贯穿加工箱的顶部并延伸至加工箱的内部,所述转子本体位于抛光轮和去毛刺轮的相对面位置,所述调整组件的下部前后两侧均固定安装有两个海绵擦拭板和两个刮料板,所述刮料板位于海绵擦拭板的下方。

2.根据权利要求1所述的一种转子自动抛光去毛刺设备,其特征在于,所述调节组件包括伺服电机,所述伺服电机的输出端固定安装有正反螺纹杆,所述正反螺纹杆的外表面螺纹连接有调节板,所述伺服电机固定连接在滑轨的前端,所述正反螺纹杆活动连接在滑轨的内部。

3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡思懋
申请(专利权)人:武义朗力德工具有限公司
类型:新型
国别省市:

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