一种橡塑保温管生产用高效翻料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种橡塑保温管生产用高效翻料装置，涉及开炼机翻料技术领域，包括开炼机本体，开炼机本体的顶部设置有胶料翻面组件，胶料翻面组件的左右两侧均设置有第二电机，第二电机的输出端安装有翻胶辊，胶料翻面组件的中部设置有糅合组件，胶料翻面组件的背面设置有添加剂投放组件，开炼机本体的顶部转动安装有抬料辊，且抬料辊位于胶料翻面组件的前方，本发明专利技术通过胶料翻面组件的设置，左右两侧翻胶辊交替对胶料翻面，使胶料较为均匀的翻折，并随着开炼机本体的牵引进行开炼，此种设置，通过两个翻胶辊往复转动，将胶料均匀翻折成两层，便于开炼机本体后续对胶料充分糅合加工，在一定程度上缩短了开炼时长，提高了翻料效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及开炼机翻料，具体为一种橡塑保温管生产用高效翻料装置。

技术介绍

1、橡塑保温管是一种由橡胶(用于制作管道的内层)、彩色聚乙烯(用于外部包裹橡胶层，提供保护和装饰功能)、聚氨酯泡沫(用于填充橡胶层与彩色聚乙烯之间的空隙，提供保温性能)以及铝箔层(用于反射热辐射，增强保温效果)等原料制成的管道保温材料，其橡胶可选用废旧的胶料回收加工制成，开炼机则是橡胶的回收加工过程中不可或缺的设备之一，为了提高炼胶效率，开炼机在使用过程中需要自动翻料装置不断对废旧胶料翻面。

2、其中，自动翻料装置是由两个平行的圆辊以及传动组件组成，自动翻料装置的翻料过程：先将胶料拉至两个圆辊之间，接着通过传动组件使两个圆辊直线往复移动，从而完成对胶料的翻面操作，但是，通过两个圆辊往复移动推挤胶料，会出现胶料两侧呈波浪形折叠堆挤，而中部胶料较平坦未被翻面的胶料覆盖的情况，翻料效率较低，影响胶料后续过程中的糅合效果，从而需要糅合较长时间。

3、故而提出了一种橡塑保温管生产用高效翻料装置，来解决以上的问题。

技术实现思路...

【技术保护点】

1.一种橡塑保温管生产用高效翻料装置，包括开炼机本体(1)，其特征在于：所述开炼机本体(1)的顶部设置有胶料翻面组件(2)，所述胶料翻面组件(2)的左右两侧均设置有第二电机(3)，所述第二电机(3)的输出端安装有翻胶辊(4)，所述胶料翻面组件(2)的中部设置有糅合组件(5)，所述胶料翻面组件(2)的背面设置有添加剂投放组件(6)，所述开炼机本体(1)的顶部转动安装有抬料辊(7)，且抬料辊(7)位于胶料翻面组件(2)的前方；

2.根据权利要求1所述的橡塑保温管生产用高效翻料装置，其特征在于：所述第二电机(3)、翻胶辊(4)、安装座二(29)和齿轮一(210)均有两个，且以支架(...

【技术特征摘要】

1.一种橡塑保温管生产用高效翻料装置，包括开炼机本体(1)，其特征在于：所述开炼机本体(1)的顶部设置有胶料翻面组件(2)，所述胶料翻面组件(2)的左右两侧均设置有第二电机(3)，所述第二电机(3)的输出端安装有翻胶辊(4)，所述胶料翻面组件(2)的中部设置有糅合组件(5)，所述胶料翻面组件(2)的背面设置有添加剂投放组件(6)，所述开炼机本体(1)的顶部转动安装有抬料辊(7)，且抬料辊(7)位于胶料翻面组件(2)的前方；

2.根据权利要求1所述的橡塑保温管生产用高效翻料装置，其特征在于：所述第二电机(3)、翻胶辊(4)、安装座二(29)和齿轮一(210)均有两个，且以支架(28)的垂直平分线为对称轴对称设置。

3.根据权利要求1所述的橡塑保温管生产用高效翻料装置，其特征在于：所述齿轮一(210)为扇形结构，且齿轮一(210)的扇形圆心处于安装座二(29)的转动轴心线上，当齿条(22)滑动时，安装座二(29)与齿轮一(210)围绕同一轴心线转动。

4.根据权利要求2所述的橡塑保温管生产用高效翻料装置，其特征在于：所述糅合组件(5)包括齿轮二(51)，所述齿轮二(51)外沿的左右两侧分别与两个齿轮一(210)相啮合，所述齿轮二(51)顶部的内侧转动连接有揉捻辊(52)，所述齿轮二(51)的底部内侧固定安装有滑轨块(53)，所述滑轨块(53)上开设有弧轨槽(54)，所述弧轨槽(54)内滑动连接有支撑滑架(55)，所述支撑滑架(55)的正面固定安装在支架(28)的中部。

5.根据权利要求4所述的橡塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：史香连，何增胜，汤宁，
申请(专利权)人：沧州华阳耐火保温材料有限公司，
类型：发明
国别省市：