【技术实现步骤摘要】
本技术涉及3d，具体涉及一种树脂槽及底投影3d打印系统。
技术介绍
1、目前光固化根据光源位置可分为顶投影和底投影两种，其中底投影光源在下方，成型面位于树脂槽底部和构件平台中间部分，属于一种约束式成型。
2、在打印过程中，打印出的模型会与树脂槽内的离型膜反复的分离，在反复的分离操作中，硬性脱开需克服较大粘合力，并伴随有分离对打印层造成破坏的风险，目前解决这一离型问题的办法为在树脂槽底部涂覆硅胶膜或做其他表面处理以减少剥离需克服的粘合力，一旦树脂槽底部损坏后则必须更换整个树脂槽，更换过程繁琐，降低了打印效率。
技术实现思路
1、因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中在打印过程中，打印出的模型会与树脂槽内的离型膜反复的分离，在反复的分离操作中，硬性脱开需克服较大粘合力，并伴随有分离对打印层造成破坏的风险，目前解决这一离型问题的办法为在树脂槽底部涂覆硅胶膜或做其他表面处理以减少剥离需克服的粘合力，一旦树脂槽底部损坏后则必须更换整个树脂槽，更换过程繁琐，降低了打印效率的缺陷，从而提供一种树脂槽及底投影3d打印系统。
2、一种树脂槽，包括基座，以及设置在所述基座上的：
3、框体，所述框体具有容纳腔；
4、透光底板，设置在所述框体的底部，且位于所述框体与所述基座之间，所述透光底板与所述框体的容纳腔之间适于形成槽结构，所述槽结构适于容纳光固化材料；
5、透氧膜层结构，设置在所述框体的底部，位于所述框体与所述透光底板之间，所述透氧
6、所述树脂槽具有向所述间隔内持续通入氧气的供氧状态，在所述供氧状态下，所述氧气适于穿过各所述透氧膜，以使所述构件平台上的固化层的第一面的固化度大于第二面的固化度；
7、其中，所述固化层的第一面为远离所述透氧膜层结构的一面，所述固化层的第二面为靠近所述透氧膜层结构的另一面。
8、可选地，上述树脂槽中，在所述供氧状态下，通过调整所述间隔内的氧气的压力值以调节所述透氧膜层结构的张紧度。
9、可选地，上述树脂槽中，所述间隔内的氧气适于与所述光固化材料进行热交换，以降低所述光固化材料的温度。
10、可选地，上述树脂槽中，所述透氧膜层结构包括两层透氧膜，两层所述透氧膜叠放在所述框体的底部。
11、可选地，上述树脂槽中，所述间隔设置在2-10mm之间；和/或，所述透光底板采用玻璃板或pc板。
12、可选地，上述树脂槽中，在所述框体上对应所述间隔开设进气口和出气口，所述进气口和所述出气口均与所述间隔连通设置。
13、可选地，上述树脂槽中，在所述基座上开设放置框槽，所述透光底板适于放置在所述放置框槽内，且所述透光底板的本体的边缘部分与所述放置框槽之间密封连接。
14、可选地，上述树脂槽中，所述透光底板与所述放置框槽的之间填充密封胶。
15、可选地，上述树脂槽中，还包括离型膜，所述离型膜通过薄膜边框设置在所述框体上，且所述透光底板在所述基座上的正投影落入所述离型膜在所述基座上的正投影内。
16、一种底投影3d打印系统，包括树脂槽，所述树脂槽为如上所述的树脂槽。
17、本技术技术方案，具有如下优点：
18、1.本技术提供的一种树脂槽，包括基座，以及设置在所述基座上的：
19、框体，所述框体具有容纳腔；透光底板，设置在所述框体的底部，且位于所述框体与所述基座之间，所述透光底板与所述框体的容纳腔之间适于形成槽结构，所述槽结构适于容纳光固化材料；透氧膜层结构，设置在所述框体的底部，位于所述框体与所述透光底板之间，所述透氧膜层结构包括至少一层透氧膜，靠近所述透光底板的一层所述透氧膜与所述透光底板之间具有间隔；所述树脂槽具有向所述间隔内持续通入氧气的供氧状态，在所述供氧状态下，所述氧气适于穿过各所述透氧膜，以使所述构件平台上的固化层的第一面的固化度大于第二面的固化度；其中，所述固化层的第一面为远离所述透氧膜层结构的一面，所述固化层的第二面为靠近所述透氧膜层结构的另一面。
20、此结构的树脂槽中，通过在框体和透光底板之间设置透氧膜层结构，该透氧膜层结构包括至少一层透氧膜，将靠近透光底板的一层的透氧膜与透光底板之间具有间隔，在实际工作时，向该间隔内持续通入氧气，使得树脂槽具有持续的供氧状态，在该供氧状态下，氧气能够穿过各透氧膜，然后进入到到树脂槽的容纳腔内，利用光固化材料的氧阻聚效应，使得构件平台上的固化层的第一面的固化度大于第二面的固化度，该固化层的第一面为远离透氧膜层结构的一面，固化层的第二面为靠近所述透氧膜层结构的另一面，进而使得第二面与离型膜接触后的粘接力较小或者直接不接触，无需克服较大粘合力，由此避免固化层与离型膜强行分离的操作，进一步可以避免构件平台携带固化层反复退出或者进入树脂槽，该构件平台可以持续在树脂槽内进行连续的打印，仅需不断退出树脂槽，以给固化层让出空间即可，实现了连续打印，提高了打印效率，同时，能够避免离型膜发生较大程度的变形，有效降低了成本，延长了树脂槽的使用寿命，克服了现有技术中在打印过程中，打印出的模型会与树脂槽内的离型膜反复的分离，在反复的分离操作中，硬性脱开需克服较大粘合力，并伴随有分离对打印层造成破坏的风险，目前解决这一离型问题的办法为在树脂槽底部涂覆硅胶膜或做其他表面处理以减少剥离需克服的粘合力，一旦树脂槽底部损坏后则必须更换整个树脂槽，更换过程繁琐，降低了打印效率的缺陷。
21、2.本技术提供的树脂槽中，在所述供氧状态下，通过调整所述间隔内的氧气的压力值以调节所述透氧膜层结构的张紧度。
22、利用间隔内的气压能够调节透氧膜结构的张紧程度，根据不同的光固化的材料来进行气压的大小的调整，由此可以实现对不同软硬光固化材料的连续打印，适用性广。
23、3.本技术提供的树脂槽中，所述间隔内的氧气适于与所述光固化材料进行热交换，以降低所述光固化材料的温度。
24、利用氧气与光固化材料进行热交换，能够降低光固化材料的温度，进而带走在打印过程中产生的热量，避免树脂槽以及光固化材料的温度过高，实现超高速打印。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种树脂槽，其特征在于，包括基座(1)，以及设置在所述基座(1)上的：
2.根据权利要求1所述的树脂槽，其特征在于，在所述供氧状态下，通过调整所述间隔(5)内的氧气的压力值以调节所述透氧膜层结构(4)的张紧度。
3.根据权利要求1所述的树脂槽，其特征在于，所述间隔(5)内的氧气适于与所述光固化材料进行热交换，以降低所述光固化材料的温度。
4.根据权利要求1-3任一项所述的树脂槽，其特征在于，所述透氧膜层结构(4)包括两层透氧膜(401)，两层所述透氧膜(401)叠放在所述框体(2)的底部。
5.根据权利要求1-3任一项所述的树脂槽，其特征在于，所述间隔(5)设置在2-10mm之间；和/或，所述透光底板(3)采用玻璃板或PC板。
6.根据权利要求1所述的树脂槽，其特征在于，在所述框体(2)上对应所述间隔(5)开设进气口(202)和出气口(203)，所述进气口(202)和所述出气口(203)均与所述间隔(5)连通设置。
7.根据权利要求6所述的树脂槽，其特征在于，在所述基座(1)上开设放置框槽(101)，所述
8.根据权利要求7所述的树脂槽，其特征在于，所述透光底板(3)与所述放置框槽(101)的之间填充密封胶。
9.根据权利要求7所述的树脂槽，其特征在于，还包括离型膜，所述离型膜通过薄膜边框(6)设置在所述框体(2)上，且所述透光底板(3)在所述基座(1)上的正投影落入所述离型膜在所述基座(1)上的正投影内。
10.一种底投影3D打印系统，其特征在于，包括树脂槽，所述树脂槽为如权利要求1-9任一项所述的树脂槽。
...【技术特征摘要】
1.一种树脂槽，其特征在于，包括基座(1)，以及设置在所述基座(1)上的：
2.根据权利要求1所述的树脂槽，其特征在于，在所述供氧状态下，通过调整所述间隔(5)内的氧气的压力值以调节所述透氧膜层结构(4)的张紧度。
3.根据权利要求1所述的树脂槽，其特征在于，所述间隔(5)内的氧气适于与所述光固化材料进行热交换，以降低所述光固化材料的温度。
4.根据权利要求1-3任一项所述的树脂槽，其特征在于，所述透氧膜层结构(4)包括两层透氧膜(401)，两层所述透氧膜(401)叠放在所述框体(2)的底部。
5.根据权利要求1-3任一项所述的树脂槽，其特征在于，所述间隔(5)设置在2-10mm之间；和/或，所述透光底板(3)采用玻璃板或pc板。
6.根据权利要求1所述的树脂槽，其特征在于，在所述框体(2)上对应所述间隔(5)开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈六三，于清晓，荣作超，宋俊俊，赖永辉，肖志，
申请(专利权)人：上海联泰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。