本发明专利技术属于采矿冲洗技术领域，尤其是涉及一种采煤机机载高压荷电喷雾高效降尘装置，包括安装板，且安装板安装在采煤机截割部机壳的外侧壁，还包括：固定块，固定块设置在所述安装板远离采煤机截割部的一侧，所述固定块的内部设有水腔和气腔，所述采煤机截割部的侧壁安装有旋转调节机构，且旋转调节机构的驱动端与固定块固定连接；电场喷雾单元套设在所述采煤机截割部的外侧。本发明专利技术通过内侧水雾冲洗和外侧负压吸附相结合的方式，可以大大提高降温和降尘效果，并基于采煤机截割部周围被扬起的煤尘浓度，自动调控内外喷出的水液，提高对水液利用的充分性，同时，能够自动提醒人员对采煤机进行检修维护。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于采矿冲洗，尤其是涉及一种采煤机机载高压荷电喷雾高效降尘装置。
技术介绍
1、在采煤机的工作过程中，由于采煤机截割部持续不断地工作，受到摩擦阻力等影响，截割部会产生大量的热量，且由于煤料被切割分离，会同时产生非常多的粉尘，通过在采煤的过程中，同步对截割部进行冲洗，不仅可以对采煤机截割部进行降温，而且可以防止煤粉飞扬。
2、目前，为了提高对采煤时冲洗降尘的效果，部分采煤机上还会增加高压电场结构，利用高压电场结构使喷出的水液携带电荷，通过带电荷的水液，能够提高降尘效果，从而可以提高对冲洗水液的利用率，如专利公开号为cn2374640y公开的采煤机机载高压荷电喷雾高效降尘装置；
3、现有的喷水系统的喷水端一般是安装在采煤机的两个截割部处，喷出的水液可以直接与截割刀头接触，从而达到对截割部直接降温和降尘的目的，但是，采煤工作面在进行截割的过程中，会因为截割力、摩擦力使工作面产生振动，振动会导致截割位置周围较为松散的煤料处产生较多的煤尘，由于喷出的水液无法覆盖该位置，从而导致降尘效果较差。
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【技术保护点】
1.一种采煤机机载高压荷电喷雾高效降尘装置，包括安装板(1)，且安装板(1)安装在采煤机截割部(2)机壳的外侧壁，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种采煤机机载高压荷电喷雾高效降尘装置，其特征在于，所述电场喷雾单元(7)包括套设在所述采煤机截割部(2)外侧的绝缘弧形板(71)，所述绝缘弧形板(71)的内部开设有空腔(72)，所述空腔(72)的内部固定安装有弧形密封板(73)，所述弧形密封板(73)的侧壁固定插接有多个雾化喷头(74)，所述绝缘弧形板(71)靠近弧形密封板(73)一侧的侧壁与水腔(4)共同固定插接有两个进水管(75)，所述水腔(4)的侧壁固定插接有...
【技术特征摘要】
1.一种采煤机机载高压荷电喷雾高效降尘装置，包括安装板(1)，且安装板(1)安装在采煤机截割部(2)机壳的外侧壁，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种采煤机机载高压荷电喷雾高效降尘装置，其特征在于，所述电场喷雾单元(7)包括套设在所述采煤机截割部(2)外侧的绝缘弧形板(71)，所述绝缘弧形板(71)的内部开设有空腔(72)，所述空腔(72)的内部固定安装有弧形密封板(73)，所述弧形密封板(73)的侧壁固定插接有多个雾化喷头(74)，所述绝缘弧形板(71)靠近弧形密封板(73)一侧的侧壁与水腔(4)共同固定插接有两个进水管(75)，所述水腔(4)的侧壁固定插接有供水管(76)，所述绝缘弧形板(71)的两个内壁位于弧形密封板(73)远离进水管(75)一侧的位置均固定安装有弧形电极板(77)，且各个雾化喷头(74)喷出的水液均经过两个弧形电极板(77)之间的位置，两个所述弧形电极板(77)与控制器(15)内的高压电源电性连接，所述绝缘弧形板(71)的弧形内侧壁开设有多个倾斜的内喷孔(78)，所述绝缘弧形板(71)的弧形外侧壁开设有多个倾斜的外喷孔(79)。
3.根据权利要求1所述的一种采煤机机载高压荷电喷雾高效降尘装置，其特征在于，所述支撑单元(11)包括固定插接在固定块(3)端面的弹性伸缩杆(111)，所述弹性伸缩杆(111)的伸缩端固定安装有升降块(112)，所述弹性伸缩杆(111)远离升降块(112)的一端依次贯穿水腔(4)和气腔(5)并延伸至固定块(3)的下方。
4.根据权利要求2所述的一种采煤机机载高压荷电喷雾高效降尘装置，其特征在于，所述吸气单元(12)包括固定安装在固定块(3)底部的气泵(121)，且气泵(121)的吸入端与气腔(5)相连通，所述气腔(5)的侧壁固定插接有两个吸气管(122)，且两个吸气管(122)均通过同侧的检测单元(13)与同侧的中空吸附板(8)的内部相连通，所述气泵(121)与控制器(15)电性连接，所述气泵(121)的输出端安装有提示机构(16)。
5.根据权利要求4所述的一种采煤机机载高压荷电喷雾高效降尘装置，其特征在于，两个所述检测单元(13)均包括与两个吸气管(122)相连通的中空柱(131)，所述中空柱(131)远离同侧吸气管(122)的一端均与同侧中空吸附板(8)共同固定插接有连通管(132)，所述中...
【专利技术属性】
技术研发人员：王存飞，赵友军，王永军，赵书斐，许军，姜述栋，卜闯，刘锋，
申请(专利权)人：国能神东煤炭集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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