适用于软胶囊制备产线的高精度自动配料装置制造方法及图纸

技术编号:43350192 阅读:21 留言:0更新日期:2024-11-15 20:50
本发明专利技术涉及软胶囊制备技术领域,尤其涉及适用于软胶囊制备产线的高精度自动配料装置,包括底座,底座的顶部两侧分别设置有罐体与转动架,罐体的内部设置有搅拌组件,搅拌组件包括两组对称设置的连接板,连接板上滑动连接有活动座,活动座上设置有加热组件;本发明专利技术通过设置的搅拌组件驱动活动座上的搅拌架在升降的过程中,同步进行公转与自转,并结合加热板与刮料刀,能够对罐体内的原料实现多方位加热式的混合配料处理,具有高效的混合效率与质量;此外,借助活动座的升降运动,使得加热板在上升过程中的往复运动,实现均匀加热的效果,并借助刮料架,自动清除加热板上附着的原料,避免造成部分原料的过热焦煳。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及软胶囊制备,尤其涉及适用于软胶囊制备产线的高精度自动配料装置


技术介绍

1、软胶囊属于胶囊剂的一种包装方式,常见于药品或保健食品,是将一定量的液体药物直接包封,或将固体药物溶解或分散在适宜的赋形剂中制成溶液、混悬液、乳液或半固体,密封于球形或椭圆形的软质囊材中的胶囊剂,软质囊材是由胶囊用明胶、甘油或其他适宜的药用辅料单独或混合制成,由于胶囊需要多种材料混合制成,所以生产过程中必不可少的要使用到溶胶罐。

2、目前,大部分溶胶罐所采用的加热方式,多为水加热或罐体内壁加热的方式进行,水加热虽具有均匀加热的效果,但加热效率较低,需先对水加热后再进行原料的加热,而内壁加热虽具有快速加热的效果,但因加热位置的固定,会导致部分原料在混合时出现焦煳,从而降低成品软胶囊的生产质量;

3、针对上述的技术缺陷,现提出一种解决方案。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供适用于软胶囊制备产线的高精度自动配料装置,去解决上述提出的技术缺陷,本专利技术通过设置的搅拌组件驱动活动座上的搅拌架在升本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.适用于软胶囊制备产线的高精度自动配料装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部两侧分别设置有罐体(11)与转动架(12),且转动架(12)上固定安装有多个原料罐(13),所述罐体(11)的外侧壁上固定安装有控制面板(14),所述罐体(11)内的顶部固定连接有传动壳体(2),所述罐体(11)的顶部一侧固定连通有进料管(15);

2.根据权利要求1所述的适用于软胶囊制备产线的高精度自动配料装置,其特征在于,所述罐体(11)通过底部的支撑柱与底座(1)固定连接,所述转动架(12)上转动连接有与底座(1)固定连接的转动柱(16),所述原料罐(13)的底部固定连通有出料...

【技术特征摘要】

1.适用于软胶囊制备产线的高精度自动配料装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部两侧分别设置有罐体(11)与转动架(12),且转动架(12)上固定安装有多个原料罐(13),所述罐体(11)的外侧壁上固定安装有控制面板(14),所述罐体(11)内的顶部固定连接有传动壳体(2),所述罐体(11)的顶部一侧固定连通有进料管(15);

2.根据权利要求1所述的适用于软胶囊制备产线的高精度自动配料装置,其特征在于,所述罐体(11)通过底部的支撑柱与底座(1)固定连接,所述转动架(12)上转动连接有与底座(1)固定连接的转动柱(16),所述原料罐(13)的底部固定连通有出料管(17),且出料管(17)上安装有流量阀门(18),所述罐体(11)的底部固定连通有排料管(19),且排料管(19)上安装有控制阀门(110)。

3.根据权利要求1所述的适用于软胶囊制备产线的高精度自动配料装置,其特征在于,所述连接板(31)的底部之间固定连接有安装板(35),所述安装板(35)与传动壳体(2)之间转动连接有往复丝杆(36),所述活动座(33)上固定连接有与往复丝杆(36)螺纹连接的驱动块(37),所述活动座(33)与转动盘(32)和安装板(35)之间均固定连接有伸缩防护套(38)。

4.根据权利要求3所述的适用于软胶囊制备产线的高精度自动配料装置,其特征在于,所述罐体(11)的顶部螺栓连接有用于驱动往复丝杆(36)转动的驱动电机(39),所述往复丝杆(36)上固定连接有驱动锥齿轮(310),所述转动盘(32)上固定连接有转动套(311),且转动套(311)上固定连接有从动锥齿轮(312),所述进料管(15)与传动壳体(2)之间转动连接有传动杆(21),且传动杆(21)的一端固定连接有与驱动锥齿...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈永贤沈永滔
申请(专利权)人:江苏炬峰机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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