一种优化锻压润滑的材料表面处理方法技术

本发明专利技术提供了一种优化锻压润滑的材料表面处理方法，解决了皂化处理存在工艺复杂，耗时长，降低产量的问题。材料表面处理方法包括以下步骤：S1软化；S2喷砂：去除材料表面的氧化层，并在材料表面形成储油坑洞；S3浸油：将喷砂处理后的材料浸入油液中至预设时间；S4锻压。本发明专利技术通过喷砂工艺有效地去除材料表面的氧化层，并在材料表面形成储油坑洞，这增加了材料的润滑性，从而减少了锻压过程中的磨损和撕裂，提高了成型速度和成品质量，此外，喷砂后立即浸油的方法简化了工艺流程，使得材料处理更加迅速，减少了生产延时。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于表面处理，特别是一种优化锻压润滑的材料表面处理方法。

技术介绍

1、在传统的锻压成型工艺中，常采用的皂化处理方法涉及使用锌系磷化工艺，其主要成分为磷酸二氢钾，通过中温磷化来处理材料。这种处理方式在产品表面形成一层皮膜，目的是去除表面的氧化层并增加润滑性，从而便于材料的塑性变形。然而，这一传统工艺存在两个问题。

2、首先，皂化过程的化学性质复杂，涉及多种化学物质的使用，包括重金属，这对环境构成了严重威胁，这些化学物质的处理和排放要求严格的环境控制措施，导致整体处理过程污染重、成本高。

3、其次，由于这些工艺涉及酸碱和重金属，污水处理变得异常困难，不仅增加了处理难度也大幅提升了成本。此外，这种处理方法不符合当前对于可持续发展和环保的工业标准。

4、中国专利申请号201820334621.7公开了一种代替金属冷挤磷皂化的润滑涂层，：它包含基材、喷砂层、自润滑涂层、水性皂化层；基材的上表面覆盖有喷砂层，自润滑涂层贴合在喷砂层的上表面，水性皂化层覆盖在自润滑涂层的上表面。所述的基材为涂有中性、碱性的除油剂基材。它的基本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种优化锻压润滑的材料表面处理方法，其特征在于，所述材料表面处理方法包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的优化锻压润滑的材料表面处理方法，其特征在于，在步骤S2中，通过设定喷砂的砂砾类型、喷砂压力、喷枪直径，喷射距离、喷射时间和喷射角度，使喷砂后材料的粗糙度至预设粗糙度。

3.如权利要求2所述的优化锻压润滑的材料表面处理方法，其特征在于，砂砾采用120#金刚砂，120#金刚砂的材质为AL203。

4.如权利要求2所述的优化锻压润滑的材料表面处理方法，其特征在于，喷枪直径为9.8-10.2cm，喷射距离为17-22mm,喷砂时间为15-20S，喷射角...

【技术特征摘要】

1.一种优化锻压润滑的材料表面处理方法，其特征在于，所述材料表面处理方法包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的优化锻压润滑的材料表面处理方法，其特征在于，在步骤s2中，通过设定喷砂的砂砾类型、喷砂压力、喷枪直径，喷射距离、喷射时间和喷射角度，使喷砂后材料的粗糙度至预设粗糙度。

3.如权利要求2所述的优化锻压润滑的材料表面处理方法，其特征在于，砂砾采用120#金刚砂，120#金刚砂的材质为al203。

4.如权利要求2所述的优化锻压润滑的材料表面处理方法，其特征在于，喷枪直径为9.8-10.2cm，喷射距离为17-22mm,喷砂时间为15-20s，喷射角度为36-42°，针对al6ro1...

【专利技术属性】
技术研发人员：易桂，张德运，
申请(专利权)人：立铠精密科技盐城有限公司，
类型：发明
国别省市：