沸腾床反应器制造技术

本发明专利技术公开了一种沸腾床反应器，包括反应器壳体和三相分离器，三相分离器设置在反应器壳体内上部，三相分离器为包括内筒和外筒的套筒结构，内筒和外筒的上下两端均为开口结构，内筒和外筒均由相连的上段和下段组成，内筒和外筒的上段均为倒置的锥台形结构，内筒和外筒的下段均为正置的锥台形结构。本发明专利技术通过设计新型三相分离器结构，可以进一步提高分离效果，减少催化剂带出量，增加三相分离器的操作弹性。该反应器主要适用于不同种类液体和气体物质在与固体颗粒接触情况下进行的化学反应，具有催化剂藏量大，反应器利用率高、结构简单和操作容易等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种气液固三相沸腾床反应器，具体地说是用于液体和气体物质并流向上与固体颗粒接触情况下进行化学或物理反应的一种改进的三相沸腾床反应器。
技术介绍
重油沸腾床加氢反应器属于气、液、固三相流化床反应器，可以处理高金属、高沥青质含量的重、劣质原料油，具有压力降小、温度分布均匀、可保持整个运转周期反应器内催化剂活性均一、可在运转中加入新鲜催化剂和取出废催化剂等特点。US Re 25， 770中描述了典型的沸腾床工艺，采用循环油泵的操作方式，但该工艺方法在实际应用中存在以下不足反应器内催化剂藏量较少，反应器空间利用率低；循环油泵维护保养费用较高，而且一旦循环油泵工作失常及损坏，就会造成催化剂下沉聚集，结果迫使装置被迫停工；反应器内液体产品在非催化加氢条件下停留时间过长，在高温下很容易进行二次热裂解反应结焦而降低产品质量。 CN02109404. 7介绍了一种新型的沸腾床反应器，和典型的沸腾床反应器相比，具有结构简单、操作容易和反应器利用率高等特点。但由于使用粒径为0. 1 0. 2mm的微球催化剂，催化剂容易随反应油气带出反应器。要保证此种沸腾床反应器的正常稳定操作，关键是要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沸腾床反应器，包括反应器壳体和三相分离器，所述的三相分离器设置在反应器壳体内上部，三相分离器为包括内筒和外筒的套筒结构，所述三相分离器的内筒和外筒的上下两端均为开口结构，内筒和外筒均由相连的上段和下段组成，其特征在于：内筒和外筒的上段均为倒置的锥台形结构，内筒和外筒的下段均为正置的锥台形结构，外筒的上端开口高于内筒的上端开口，外筒的下端开口高于内筒的下端开口。

【技术特征摘要】
一种沸腾床反应器，包括反应器壳体和三相分离器，所述的三相分离器设置在反应器壳体内上部，三相分离器为包括内筒和外筒的套筒结构，所述三相分离器的内筒和外筒的上下两端均为开口结构，内筒和外筒均由相连的上段和下段组成，其特征在于内筒和外筒的上段均为倒置的锥台形结构，内筒和外筒的下段均为正置的锥台形结构，外筒的上端开口高于内筒的上端开口，外筒的下端开口高于内筒的下端开口。2. 按照权利要求1所述的反应器，其特征在于三相分离器外筒上段锥台面与水平面夹角为35 70度，三相分离器内筒上段锥台面与水平面夹角为40 80度。3. 按照权利要求2所述的反应器，其特征在于三相分离器外筒上段锥台面与水平面夹角小于内筒上段锥台面与水平面夹角。4. 按照权利要求1所述的反应器，其特征在于所述反应器壳体为直筒式反应器。5. 按照权利要求1所述的反应器，其特征在于所述反应器壳体为由上至下包括扩大段和直筒段的反应器结构。6. 按照权利要求5所述的反应器...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建锟，杨涛，贾丽，胡长禄，蒋立敬，陈涛，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]