一种板体的预成型装置及预成型方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种板体的预成型装置及预成型方法，涉及复合材料制造技术领域。该预成型装置包括导轨、双隔膜机及定位机构。导轨上滑动设置有第一平台与第二平台，第一平台用于承载工件，第二平台用于承载隔膜与板体；双隔膜机设置于第一平台和第二平台之间并具有工作位置，第一平台与第二平台均能够移动至工作位置，双隔膜机能将位于工作位置的板体成型在工件上；定位机构包括定位件及记录仪，定位件能够定位工件，第一平台位于工作位置时，记录仪能够记录定位件的位置，并根据定位件的位置对位于工作位置的第二平台上的板体进行定位。该预成型装置能够实现板体与工件的准确定位，且具有高精度与高效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复合材料制造，尤其涉及一种板体的预成型装置及预成型方法。

技术介绍

1、随着复合材料在航空领域中得到大量使用，热隔膜预成型工艺方法也逐渐在航空复合材料制造业中得到广泛应用，其中，双隔膜预成型工艺是较为先进的一种。在双隔膜预成型过程中，层压板与工装之间的相对位置尤为重要，若料层和工装定位不准确，将无法保证零件的纤维角度，尤其是对于变厚度零件，定位不准确将导致零件各厚度区域的位置与理论值相差甚远。在双隔膜准备时，预浸料层压板在上下隔膜间的位置一旦确定，即料层与工装的相对位置一旦确定，双隔膜进行过程中无法通过人工干预再次调整其位置。

2、现有技术中的双隔膜预成型工艺中，一般通过在预成型工装上、预浸料层压板上标记参考线，然后利用测量距离、肉眼观测来实现定位。这种定位方法耗费时间长、定位难度大，尤其对于大型零件，定位精度更难保证。

3、针对上述问题，需要开发一种板体的预成型装置及预成型方法，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提出一种预成型装置，能够实现板体与工本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种板体的预成型装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的板体的预成型装置，其特征在于，所述记录仪为激光跟踪仪，所述定位件(5)包括第一靶标孔(53)和第二靶标孔(54)，所述激光跟踪仪能够采集所述第一靶标孔(53)、所述第二靶标孔(54)以及所述定位件(5)的表面的若干个点的位置并建立空间坐标系。

3.根据权利要求1所述的板体的预成型装置，其特征在于，所述工件(100)的上表面设置有刻线(101)，所述定位件(5)设置有定位端(51)，所述定位件(5)能够贴合于所述工件(100)的上表面，所述定位端(51)与所述刻线(101)对齐以定位所述工件(10...

【技术特征摘要】

1.一种板体的预成型装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的板体的预成型装置，其特征在于，所述记录仪为激光跟踪仪，所述定位件(5)包括第一靶标孔(53)和第二靶标孔(54)，所述激光跟踪仪能够采集所述第一靶标孔(53)、所述第二靶标孔(54)以及所述定位件(5)的表面的若干个点的位置并建立空间坐标系。

3.根据权利要求1所述的板体的预成型装置，其特征在于，所述工件(100)的上表面设置有刻线(101)，所述定位件(5)设置有定位端(51)，所述定位件(5)能够贴合于所述工件(100)的上表面，所述定位端(51)与所述刻线(101)对齐以定位所述工件(100)。

4.根据权利要求3所述的板体的预成型装置，其特征在于，所述定位端(51)凸设有定位凸起(52)，所述刻线(101)包括第一凹槽(102)，所述板体(300)的侧壁凹设有第二凹槽(301)，所述定位凸起(52)与所述第一凹槽(102)相匹配并能够卡入所述第二凹槽(301)。

5.根据权利要求1所述的板体的预成型装置，其特征在于，所述定位机构包括至少两个所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱盈，黄彬瑶，韩舒，张君红，马志超，肖栋，陈萍，刘军，
申请(专利权)人：上海飞机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：