一种超声波焊接装置及电池盖板的焊接方法制造方法及图纸

技术编号:43348768 阅读:23 留言:0更新日期:2024-11-15 20:48
一种超声波焊接装置,包括底座和超声波单元,超声波单元安装在底座上。底座包括直线导轨,超声波单元能够沿直线导轨滑移。超声波单元包括串联的换能器、调幅器和超声波焊接头,其中超声波焊接头包括相互垂直的纵振杆和横振杆,纵振杆与调幅器相连,横振杆末端设置为焊接工作面,超声波焊接头具有第一模态与第二模态,第一模态沿纵振杆轴向往复振动,第二模态沿横振杆轴向往复振动。该装置能够有效改善电池盖板上Mylar膜焊接质量与效率。本发明专利技术还提供一种电池盖板的焊接方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于超声波焊接领域,具体涉及一种超声波焊接装置及电池盖板的焊接方法


技术介绍

1、新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源,电池是新能源汽车中常用的能源之一,为了保证电池的正常使用,需要将电池壳体依次进行组装起来。在电池壳的组装过程中,有一道工序叫裸电芯热熔mylar膜(麦拉膜),对电池五面进行mylar包裹/完成mylar与底板绝缘片热封、包mylar和mylar与盖板支架焊接,其作用是防止电芯在入壳时被刮伤保护裸电芯,还可起到绝缘作用防止内部短路。新能源锂电行业电池制作过程中的一道非常重要的安全工序。现有的裸电芯热熔mylar膜的焊接工艺热熔焊接,是通过高温焊头压mylar膜和盖板使其粘连。但是在实际应用中热熔焊的温度难以达到高精度控制,温度过高在焊接过程中容易烧穿mylar膜,温度过低无法粘连。有很大的品质风险。热熔焊与超声波焊接对比焊接时间较长。在实际焊接过程中在热熔头上贴特氟龙胶带,需要定期更换,调试设备。对电池顶盖和塑料薄膜的焊接都是使用热熔焊接,这样的焊接工艺存在效率低,热熔精度差,非焊接区域存在热传导;前期需要加热到设定温本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种超声波焊接装置,包括底座和超声波单元,所述超声波单元安装在所述底座上,其特征在于,

2.根据权利要求1所述的超声波焊接装置,其特征在于,所述横振杆包括两个焊接工作面,所述两个焊接工作面相对所述纵振杆对称分布。

3.根据权利要求1所述的超声波焊接装置,其特征在于,所述纵振杆与所述横振杆连接于所述纵振杆的中点,两个同步振动的所述换能器分别通过两个所述调幅器连接于所述纵振杆的两端。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的超声波焊接装置,其特征在于,所述超声波焊接装置包括两个对称设置的所述超声波单元,两个所述超声波单元之间设置为焊接工位,两个所述超声波单...

【技术特征摘要】

1.一种超声波焊接装置,包括底座和超声波单元,所述超声波单元安装在所述底座上,其特征在于,

2.根据权利要求1所述的超声波焊接装置,其特征在于,所述横振杆包括两个焊接工作面,所述两个焊接工作面相对所述纵振杆对称分布。

3.根据权利要求1所述的超声波焊接装置,其特征在于,所述纵振杆与所述横振杆连接于所述纵振杆的中点,两个同步振动的所述换能器分别通过两个所述调幅器连接于所述纵振杆的两端。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的超声波焊接装置,其特征在于,所述超声波焊接装置包括两个对称设置的所述超声波单元,两个所述超声波单元之间设置为焊接工位,两个所述超声波单元的所述焊接工作面能够成相对布置。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的超声波焊接装置,其特征在于,还包括型腔,所述型腔设置在所述直线导轨上并能够沿所述直线导轨滑移,所述超声波单元固定连接于所述型腔。

6.根据权利要求5所述的超声波焊接装置,其特征在于,所述调幅器配置为刚性调幅器,所述调幅器周向设置有凸出的夹持边,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:石新华姜大为
申请(专利权)人:上海骄成超声波技术股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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