【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及直线导轨副刚度测试,更具体地说是涉及一种滚动直线导轨副五维刚度测试工装。
技术介绍
1、滚动直线导轨副一般由导轨、滑块、反向器、滚动体和保持器组成,它是一种新型的作相对往复直线运动的滚动支承,能以滑块和导轨间的钢球滚动来代替直接的滑动接触,并且滚动体可以借助反向器在滚道和滑块内实现无限循环。滚动直线导轨副具有摩擦系数小、运行精度高、无爬行、耐磨损、刚度高、热变形小等优点,被广泛用作高精度数控机床和加工中心的导向部件。
2、刚度是影响滚动直线导轨副性能的重要因素之一,衡量导轨副的承载以及耐磨损、抗疲劳等性能都与刚度有着密不可分的联系。滚动直线导轨副的刚度测试分为垂直、俯仰、倾斜、横向和偏摆这五个方向。现有的刚度测试装置通常是一个测试方向配备一个单独的测试工作,在测试过程中,不同方向的刚度测试需要更换对应的测试工装,并重新安装位移传感器,拆装繁琐,浪费时间。
3、因此,如何提供一种能够提高测试效率的滚动直线导轨副五维刚度测试工装是本领域亟需解决的技术问题之一。
技术实现思路<
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【技术保护点】
1.一种滚动直线导轨副五维刚度测试工装,其特征在于,包括:用于对滚动直线导轨副进行垂直、俯仰和倾斜刚度测试的第一工装结构(1)和用于对滚动直线导轨副进行横向和偏摆刚度测试的第二工装结构(2);所述第一工装结构(1)和所述第二工装结构(2)相配合组成一套完整的五维刚度测试工装;
2.根据权利要求1所述的一种滚动直线导轨副五维刚度测试工装,其特征在于,所述第一工装结构(1)的横截面形状为十字形。
3.根据权利要求2所述的一种滚动直线导轨副五维刚度测试工装,其特征在于,所述第一工装结构(1)顶端前后、左右及中间位置处均设有交叉设置的第一凹槽(5)和第
...【技术特征摘要】
1.一种滚动直线导轨副五维刚度测试工装,其特征在于,包括:用于对滚动直线导轨副进行垂直、俯仰和倾斜刚度测试的第一工装结构(1)和用于对滚动直线导轨副进行横向和偏摆刚度测试的第二工装结构(2);所述第一工装结构(1)和所述第二工装结构(2)相配合组成一套完整的五维刚度测试工装;
2.根据权利要求1所述的一种滚动直线导轨副五维刚度测试工装,其特征在于,所述第一工装结构(1)的横截面形状为十字形。
3.根据权利要求2所述的一种滚动直线导轨副五维刚度测试工装,其特征在于,所述第一工装结构(1)顶端前后、左右及中间位置处均设有交叉设置的第一凹槽(5)和第二凹槽(6);所述第二凹槽(6)设置于所述第一凹槽(5)中间位置处。
4.根据权利要求3所述的一种滚动直线导轨副五维刚度测试工装,其特征在于,当使用所述第一工装结构(1)进行滚动直线导轨副的垂直、俯仰和倾斜刚度测试时,所述位移传感器的数量为四个,分别为第一位移传感器(7)、第二位移传感器(8)、第三位移传感器(9)和第四位移传感器(10);所述第一位移传感器(7)和所述第二位移传感器(8)左右对称设置于所述第一工装结构(1)的前端;所述第三位移传感器(9)和所述第四位移传感器(10)左右对称设置于所述第一工装结构(1)的后端;所述第一位移传感器(7)和所述第三位移传感器(9)位于同一侧;所述第二位移传感器(8)和所述第四位移传感器(10)位于同一侧。
5.根据权利要求4所述的一种滚动直线导轨副五维刚度测试工装,其特征在于,当进行滚动直线导轨副的垂直、俯仰和倾斜刚度测试时,首先将所述滚动直线导轨副的导轨(11)固定连接于所述工作台(3)顶端,并将第一工装结构(1)固定连接于所述滚动直线导轨副的滑块(12)顶端,然后将所述第一位移传感器(7)、所述第二位移传感器(8)、所述第三位移传感器(9)和所述第四位移传感器(10)安装在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:周长光,施美玲,冯虎田,欧屹,
申请(专利权)人:南京理工大学,
类型:发明
国别省市:
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