【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于型材挤压成形，具体涉及一种大壁厚差多腔壁板铝合金型材成形装置及方法。
技术介绍
1、公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
2、近年来，航空航天、高速轨道交通等领域对结构件轻量化要求不断提高。大型多腔壁板类空心铝合金挤压型材，因具有材料轻量化和结构轻量化的双重优势，成为结构件轻量化的主要发展方向。该类型材往往断面大、壁厚差大、形状复杂，同时又要求有较高的尺寸精度和力学性能，还要保证纵向焊缝的界面结合质量，其几何形状的复杂性以及服役环境对成形精度和使用性能的高要求极大增加了模具设计和优化的难度。为了提高型材的尺寸精度和综合性能，挤压过程中需保证型材截面上的各部分金属以尽可能一致的速度、温度和所要求的厚度挤出模孔。然而，当空心型材壁厚差较大、截面形状较复杂时，往往很难保证挤压过程金属流动速度和温度等的均匀性。现有技术中，成型模具一般含有多组分流孔和分流桥，分流孔和分流桥的设计和优化是面临的难题之一。<...
【技术保护点】
1.一种大壁厚差多腔壁板铝合金型材成形装置，包括模具，其特征在于，所述模具包括上模和下模；
2.如权利要求1所述的大壁厚差多腔壁板铝合金型材成形装置，其特征在于，所述主分流桥沿型材的多个内腔的分布方向设置；
3.如权利要求1所述的大壁厚差多腔壁板铝合金型材成形装置，其特征在于，型材薄壁侧入料处的分流孔之间的分流桥设置为沉桥，沉桥两侧的分流孔设置为沉孔。
4.如权利要求1所述的大壁厚差多腔壁板铝合金型材成形装置，其特征在于，所述分流孔沿型材外壁的分布方向设置。
5.如权利要求1所述的大壁厚差多腔壁板铝合金型材成形装置，其特...
【技术特征摘要】
1.一种大壁厚差多腔壁板铝合金型材成形装置，包括模具，其特征在于，所述模具包括上模和下模；
2.如权利要求1所述的大壁厚差多腔壁板铝合金型材成形装置，其特征在于，所述主分流桥沿型材的多个内腔的分布方向设置；
3.如权利要求1所述的大壁厚差多腔壁板铝合金型材成形装置，其特征在于，型材薄壁侧入料处的分流孔之间的分流桥设置为沉桥，沉桥两侧的分流孔设置为沉孔。
4.如权利要求1所述的大壁厚差多腔壁板铝合金型材成形装置，其特征在于，所述分流孔沿型材外壁的分布方向设置。
5.如权利要求1所述的大壁厚差多腔壁板铝合金型材成形装置，其特征在于，所述引流槽沿型材内部的腔壁分布方向设置。
6.如权利要求1所述的大壁厚差多腔壁板铝合金型材成形装置，其特征在于，所述阻流块为阶梯...
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