【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气井井口节流调，具体涉及耐蚀调节阀及其工作方法。
技术介绍
1、调节阀是一种通过改变节流截面或节流长度以控制气体流量的阀门，能够调节气体的压力、温度、流量、液位等工艺参数。
2、但当前的调节阀没有流量负载反馈功能，不能补偿由负载变化所造成的速度不稳定因素，因此多用于负载变化不大或对速度稳定性要求不高的场合，故适用范围有限。同时，由于气体在导出的过程中，会对调节阀的排气口产生较大的冲蚀，由此对调节阀的内壁产生一定的破坏，致使最终导出的气体压力、速度、温度等均不均匀，容易破坏管道的结构，同时还存在一定的安全隐患。
3、对此需提出一种合理的技术方案，以提高阀门的耐蚀性，保证阀门的使用效果和使用寿命，进而解决当前存在的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供耐蚀调节阀及其工作方法，能够减少气体对出气口处的阀体内壁的冲蚀，进而提高阀体的耐腐蚀性，延长该耐蚀调节阀的使用寿命。
2、本专利技术通过下述技术方案实现：
3、耐蚀调节...
【技术保护点】
1.耐蚀调节阀，包括阀体(1)、阀芯机构(2)、阀杆机构(3)和驱动机构(4)；其特征在于，所述阀体(1)内设置有空腔，所述阀体(1)上设置有与空腔连通的呈竖直设置的进气口(101)以及水平设置的出气口(102)；
2.根据权利要求1所述的耐蚀调节阀，其特征在于，所述排气孔(202)的中心线与出气口(102)的中心线平行。
3.根据权利要求1所述的耐蚀调节阀，其特征在于，所述空腔的内壁设有第一倒角和第二倒角，第一倒角位于缓冲腔(104)与工作腔(105)的交界处，第二倒角位于缓冲腔(104)与置物腔(105)的交界处。
4.根据权利...
【技术特征摘要】
1.耐蚀调节阀，包括阀体(1)、阀芯机构(2)、阀杆机构(3)和驱动机构(4)；其特征在于，所述阀体(1)内设置有空腔，所述阀体(1)上设置有与空腔连通的呈竖直设置的进气口(101)以及水平设置的出气口(102)；
2.根据权利要求1所述的耐蚀调节阀，其特征在于，所述排气孔(202)的中心线与出气口(102)的中心线平行。
3.根据权利要求1所述的耐蚀调节阀，其特征在于，所述空腔的内壁设有第一倒角和第二倒角，第一倒角位于缓冲腔(104)与工作腔(105)的交界处，第二倒角位于缓冲腔(104)与置物腔(105)的交界处。
4.根据权利要求1所述的耐蚀调节阀，其特征在于，所述过流孔(201)上靠近进气口(101)的一端设有扩孔(203)，扩孔(203)的孔径沿靠近进气口(101)的方向逐渐增大。
5.根据权利要求1所述的耐蚀调节阀，其特征在于，所述阀芯机构(2)包括内套管(21)和外套管(22)，所述内套管(21)内形成有过流孔(201)，所述内套管(21)上设置有与过流孔(201)连通的排气孔(202)；所述外套管(22)套设于内套管(21)在排气孔(202)以下的外周，并分别密封连接于内套管(21)外壁和阀体(1)内壁。
6.根据权利要求5所述的耐蚀调节阀，其特征在于，至少内套管(21)采用耐腐蚀材料制成。
7.根据权利要求5所述的耐蚀调节阀，其特征在于，所述置物腔(105)的直径沿靠近进气口(101)的方向呈逐渐减小的趋势，且置物腔(105)的内壁设有止挡台(11)；所述外套管(22)的外壁形成为与置物腔(104)相适应的结构，且外套管(22)上设有多个与止挡台(11)相配合的限位台(23)。
8.根据权利要求5所述的耐蚀调节阀，其特征在于，还包括第一密封圈(51)，所述外套管(22)上设有与第一密封圈(51)相适配的第一环形槽，第一密封圈(51)嵌设于第一环形槽中并抵接于阀体(1)的内壁。
9.根据权利要求5所述的耐蚀调节阀，其特征在于，所述排气孔(202)配置为多个，并绕内套管(21)的圆周方向均匀间隔设置。
10.根据权利要求1所述的耐蚀调节阀，其特征在于，所述阀杆机构(3)包括密封套(31)、杆套(32)和阀杆(33)；所述杆套(32)设置于工作腔(103)中并可移动地连接于阀体(1)；杆套(32)的下端设有用于容纳密封套(31)的槽孔，所述密封套(31)设置在槽孔内，且所述密封套(31)套设于阀芯机构(2)外周，所述密封套(31)阻尼覆盖于阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：范宇，于洋，周玮，王强，王威林，叶长青，赵云海，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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