System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种管件成型模具以及管件成型方法技术_技高网

一种管件成型模具以及管件成型方法技术

技术编号:43344908 阅读:11 留言:0更新日期:2024-11-15 20:42
本发明专利技术提供一种管件成型模具以及管件成型方法,涉及模具领域,一种管件成型模具,包括底板,底板的一端设置有内模机构,底板的另一端顶部设置有外模机构,外模机构表面设置有固定单元和限位单元,外模机构的一端设置有虹膜机构,外模具的一端滑动连接有固定板一,固定板一的一侧还设置有转换单元和传动单元;通过外模机构的外模具的使用,外模具表面开设有不同模槽,多个外模具将相同的模槽合并形成一个完整的模具,通过外模具不同的模槽从而拼成不同大小的外模具,以满足外径不同尺寸的管道注塑;通过电机二带使推杆转动至不同的内模具处,再通过伸缩杆推动至外模具内,推动不同直径的内模具进入外模机构,从而满足对内模要求不同的管道生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于模具,具体地说是一种管件成型模具以及管件成型方法


技术介绍

1、管道模具是用于生产管道的专用工具,其技术背景涵盖了材料选择、设计复杂性、成型技术、模具寿命、计算机辅助设计制造、快速原型制造、环保要求、智能化和定制化等方面。随着工业自动化和材料科学的进步,现代管道模具趋向于使用轻质材料、实现自动化生产、提高耐用性和维护性、采用cad/cam技术进行精确制造、注重环保和节能,以及满足特定应用的定制化需求,家用水管常见的几种规格市面上需求量较大。

2、基于上述,本专利技术人发现存在以下问题:

3、现有的模具只是针对单一的一种规格进行生产,对于其他尺寸的管道需要重新开模,专一性模具无法适应市场对不同尺寸管道的需求,故需要一种可以适应不同尺寸的管道成型模具。

4、于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种管件成型模具以及管件成型方法,以期达到具有更加实用价值性的目的。


技术实现思路

1、为了解决上述技术问题,本专利技术提供一种管件成型模具,包括底板,所述底板的一端设置有内模机构,所述底板的另一端顶部设置有外模机构,所述外模机构表面设置有固定单元和限位单元,所述外模机构的一端设置有虹膜机构;

2、所述外模机构包括固定板一,所述固定板一表面开设有多个滑槽一,所述滑槽一内滑动安装有滑块一,所述滑块一上贯穿安装有转轴,所述转轴的一端连接有外模具,所述外模具上设置有不同尺寸的模槽,所述固定板一在滑槽一的位置均设置有转换单元,所述转换单元包括设置在所述滑槽一两侧的两个固定块,其中一个所述固定块的一侧设置有传动齿一,所述固定块的一端固定连接有导向块,所述导向块表面开设有三个导向条,且三个所述导向条远离固定板一中心的一端连通,所述转换单元还包括所述转轴表面在两个所述固定块之间套装的齿轮一,且所述齿轮一可与所述传动齿一啮合,所述齿轮一的一侧设置有凹槽,所述凹槽的侧壁上设置有棘轮,所述转轴表面在所述凹槽内侧安装有棘爪,且所述棘轮与所述棘爪啮合,所述转轴远离所述滑块一的一端设置有两个导向钉,其中一个所述导向钉位于所述转轴中心处,另一个设置在所述转轴端面的边缘,且两个所述导向钉均穿入导向条内,位于所述转轴中心的导向钉从所述导向块远离所述转轴的一侧穿出,且穿出的一端连接有传动杆一,所述转动杆一的另一端连接有传动单元。

3、所述传动单元包括传动环一,所述传动环一与固定板一的一侧转动连接,所述传动杆一远离所述导向钉的一端与传动环一转动相连,所述传动环一内侧设置有传动齿二,所述固定板一在传动环一内转动连接有齿轮三和齿轮二,所述齿轮三和齿轮二啮合连接,所述齿轮三表面固定连接有弧形齿条一,所述齿轮二表面固定连接有弧形齿条二,所述弧形齿条一和所述弧形齿条二均可与所述传动齿一啮合。

4、其中,所述固定板一的一侧固定连接有多个固定柱,多个所述固定柱的一端固定连接有固定板二,所述固定板二的一侧固定连接有电机一,所述电机一的输出端传动连接有传动轴一,所述传动轴一与齿轮二固定连接。

5、其中,所述限位单元包括限位环,所述限位环的表面与底板固定连接,所述限位环的一侧与固定板一固定连接,所述限位环内设置有多个限位块,所述限位块的一侧与固定板一滑动连接,所述限位环与限位块之间设置有弹簧二。

6、其中,所述固定单元包括固定环一,所述固定环一的一端转动连接有传动环二,所述固定环一表面设置有多个滑槽二,每个所述滑槽二内滑动连接有滑杆,所述滑杆在固定环一内的一端均固定连接有固定片,每个所述滑杆的表面转动连接有传动杆二,所述传动杆二和传动环二转动连接,所述传动环二表面固定连接有传动轴二。

7、其中,所述内模机构包括固定板三和固定板四,所述固定板三和固定板四的底部均与底板固定连接,所述固定板三和固定板四之间固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的伸缩端固定连接有电机二,所述电机二的传动端传动连接有传动柱,所述传动柱表面设置有传动齿三,所述传动柱的一端转动连接有内模具一,所述内模具一表面滑动连接有内模具二,所述内模具二表面滑动连接有内模具三,所述内模具三表面滑动连接有内模具四,所述内模具一的一端转动连接有传动轴三,所述传动轴三的一端固定连接有齿轮四,所述齿轮四和传动齿三啮合连接,所述传动轴三的另一端转动连接有推杆。

8、其中,所述虹膜机构包括固定环二,所述固定环二的一侧转动连接有若干叶片,所述叶片表面均转动连接有传动杆三,所述传动杆三的一端转动连接有传动环三,传动环三的表面转动连接有固定板五,所述固定板五的底部与底板固定连接,所述传动环一的表面固定连接有传动轴四,其中一个所述叶片表面固定连接有注液管,所述注液管贯穿该叶片。

9、其中,所述传动轴四的一端转动连接有传动杆四,所述传动杆四的一端与传动轴二转动连接。

10、一种管件成型方法,其步骤如下:

11、s1:首先调节外模具闭合的直径,然后将虹膜机构闭合,使固定单元将外模具固定:

12、s2:调节电机二,直到推杆转动至内模具一、内模具二、内模具三或内模具四处;

13、s3:伸缩杆伸长,伸缩杆通过推杆推动部分或全部的模具一、内模具二、内模具三或内模具四进入外模具;

14、s4:通过注液管将液态材料推入外模机构,待外模具内部的液态材料凝固;

15、s5:拉动传动轴二,使外模具松动,且打开虹膜机构将已成型的管道取出。

16、与现有技术相比,本专利技术具有如下有益效果:

17、1、本专利技术通过外模机构的外模具的使用,外模具表面有不同模槽,多个外模具将相同的模槽合并在一起形成一个完整的模具,通过外模具不同的模槽从而拼成不同大小的外模具,以满足外径不同尺寸的管道注塑。

18、2、本专利技术通过内模机构的使用,通过电机二带使推杆转动至内模具一、内模具二、内模具三或内模具四处,再通过伸缩杆推动至外模具内,通过推动不同直径的内模进入外模机构,从而满足对内模要求不同的管道生产。

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【技术保护点】

1.一种管件成型模具,包括底板(6),其特征在于:所述底板(6)的一端设置有内模机构(3),所述底板(6)的另一端顶部设置有外模机构(1),所述外模机构(1)表面设置有固定单元(4)和限位单元(2),所述外模机构(1)的一端设置有虹膜机构(5);

2.如权利要求1所述的管件成型模具,其特征在于:所述固定板一(101)的一侧固定连接有多个固定柱(128),多个所述固定柱(128)的一端固定连接有固定板二(129),所述固定板二(129)的一侧固定连接有电机一(1230),所述电机一(1230)的输出端传动连接有传动轴一(1231),所述传动轴一(1231)与齿轮二(125)固定连接。

3.如权利要求1所述的管件成型模具,其特征在于:所述限位单元(2)包括限位环(201),所述限位环(201)的表面与底板(6)固定连接,所述限位环(201)的一侧与固定板一(101)固定连接,所述限位环(201)内设置有多个限位块(202),所述限位块(202)的一侧与固定板一(101)滑动连接,所述限位环(201)与限位块(202)之间设置有弹簧二(203)。

4.如权利要求1所述的管件成型模具,其特征在于:所述固定单元(4)包括固定环一(401),所述固定环一(401)的一端转动连接有传动环二(402),所述固定环一(401)表面设置有多个滑槽二(403),每个所述滑槽二(403)内滑动连接有滑杆(404),所述滑杆(404)在固定环一(401)内的一端均固定连接有固定片(405),每个所述滑杆(404)的表面转动连接有传动杆二(406),所述传动杆二(406)和传动环二(402)转动连接,所述传动环二(402)表面固定连接有传动轴二(407)。

5.如权利要求1所述的管件成型模具,其特征在于:所述内模机构(3)包括固定板三(301)和固定板四(302),所述固定板三(301)和固定板四(302)的底部均与底板(6)固定连接,所述固定板三(301)和固定板四(302)之间固定连接有伸缩杆(303),所述伸缩杆(303)的伸缩端固定连接有电机二(304),所述电机二(304)的传动端传动连接有传动柱(305),所述传动柱(305)表面设置有传动齿三(306),所述传动柱(305)的一端转动连接有内模具一(3071),所述内模具一(3071)表面滑动连接有内模具二(3072),所述内模具二(3072)表面滑动连接有内模具三(3073),所述内模具三(3073)表面滑动连接有内模具四(3074),所述内模具一(3071)的一端转动连接有传动轴三(308),所述传动轴三(308)的一端固定连接有齿轮四(309),所述齿轮四(309)和传动齿三(306)啮合连接,所述传动轴三(308)的另一端转动连接有推杆(310)。

6.如权利要求1所述的管件成型模具,其特征在于:所述虹膜机构(5)包括固定环二(501),所述固定环二(501)的一侧转动连接有若干叶片(502),所述叶片(502)表面均转动连接有传动杆三(503),所述传动杆三(503)的一端转动连接有传动环三(507),传动环三(507)的表面转动连接有固定板五(504),所述固定板五(504)的底部与底板(6)固定连接,所述传动环三(507)的表面固定连接有传动轴四(505),其中一个所述叶片(502)表面固定连接有注液管(506),所述注液管(506)贯穿该叶片(502)。

7.如权利要求6所述的管件成型模具,其特征在于:所述传动轴四(505)的一端转动连接有传动杆四(7),所述传动杆四(7)的一端与传动轴二(407)转动连接。

8.一种管件成型方法,采用权利要求1-7任一项所述的管件成型模具,其特征在于,其步骤如下:

...

【技术特征摘要】

1.一种管件成型模具,包括底板(6),其特征在于:所述底板(6)的一端设置有内模机构(3),所述底板(6)的另一端顶部设置有外模机构(1),所述外模机构(1)表面设置有固定单元(4)和限位单元(2),所述外模机构(1)的一端设置有虹膜机构(5);

2.如权利要求1所述的管件成型模具,其特征在于:所述固定板一(101)的一侧固定连接有多个固定柱(128),多个所述固定柱(128)的一端固定连接有固定板二(129),所述固定板二(129)的一侧固定连接有电机一(1230),所述电机一(1230)的输出端传动连接有传动轴一(1231),所述传动轴一(1231)与齿轮二(125)固定连接。

3.如权利要求1所述的管件成型模具,其特征在于:所述限位单元(2)包括限位环(201),所述限位环(201)的表面与底板(6)固定连接,所述限位环(201)的一侧与固定板一(101)固定连接,所述限位环(201)内设置有多个限位块(202),所述限位块(202)的一侧与固定板一(101)滑动连接,所述限位环(201)与限位块(202)之间设置有弹簧二(203)。

4.如权利要求1所述的管件成型模具,其特征在于:所述固定单元(4)包括固定环一(401),所述固定环一(401)的一端转动连接有传动环二(402),所述固定环一(401)表面设置有多个滑槽二(403),每个所述滑槽二(403)内滑动连接有滑杆(404),所述滑杆(404)在固定环一(401)内的一端均固定连接有固定片(405),每个所述滑杆(404)的表面转动连接有传动杆二(406),所述传动杆二(406)和传动环二(402)转动连接,所述传动环二(402)表面固定连接有传动轴二(407)。

5.如权利要求1所述的管件成型模具,其特征在于:所述内模机构(3)包括固定板三(301)和固定...

【专利技术属性】
技术研发人员:谈翠霞张竹香李彤
申请(专利权)人:常州塑链科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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