一种层状轻质高强金属材料制备装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于金属复合材料制造技术领域，具体涉及一种层状轻质高强金属材料制备装置及方法。该装置包括真空热压机及设置于真空热压机内的热挤压模具，其中热挤压模具包括上模具、中模具及下模具，中模具上设有多个热挤压腔，各热挤压腔内均设有上下布置的上模具和下模具，真空热压机通过驱动下模具和上模具进行相对运动，实现热挤压腔内单片工业纯金属板的热挤压工艺，高通量获得工业纯金属片，及实现热挤压腔内多层工业纯金属片的热挤压工艺，高通量获得层状金属试验板。本发明专利技术能有效获得粗晶和细晶交替叠加的层状金属的微观组织，进而形成宏观具有高强和塑性兼备的高强塑层状构型材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属复合材料制造，具体涉及一种层状轻质高强金属材料制备装置及方法。

技术介绍

1、高强塑层状构型材料是一种新兴的金属材料，具有轻质、高强、耐蚀、耐磨、耐高温等优点，高强塑层状构型材料主要应用于航空航天发动机的关键部件的结构材料，还可以用作超塑性成型的预成形材料，制备航空和航天发动机的零部件以及超高速飞行器的翼和壳体等。高强塑层状构型材料的制备过程中，金属晶粒被压扁，晶粒组织变成纤维组织，晶间杂质也会形成锻造流线。微观金属晶粒压扁强化，同时宏观体现提高强度。但是，这种金属材料的塑性和韧性会相应下降。因此，急需一种强度和塑性兼备的金属材料制备装置及方法，为后续微观应力与变形微结构分析奠定基础。

技术实现思路

1、针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种层状轻质高强金属材料制备装置及方法，能有效获得粗晶和细晶交替叠加的层状金属的微观组织，进而形成宏观具有高强度和塑性兼备的高强塑层状构型材料。

2、为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：

3、本专利技术一方面提供一种层状本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种层状轻质高强金属材料制备装置，其特征在于，包括真空热压机(5)及设置于真空热压机(5)内的热挤压模具，其中热挤压模具包括上模具(2)、中模具(3)及下模具(4)，中模具(3)上设有多个热挤压腔，各热挤压腔内均设有上下布置的上模具(2)和下模具(4)，真空热压机(5)通过驱动下模具(4)和上模具(2)进行相对运动，实现热挤压腔内单片工业纯金属板(1)的热挤压工艺，获得高通量的工业纯金属片(7)，及实现热挤压腔内多层工业纯金属片(7)的热挤压工艺，获得高通量的层状金属试验板(8)。

2.根据权利要求1所述的层状轻质高强金属材料制备装置，其特征在于，所述热挤压腔为上下贯通的...

【技术特征摘要】

1.一种层状轻质高强金属材料制备装置，其特征在于，包括真空热压机(5)及设置于真空热压机(5)内的热挤压模具，其中热挤压模具包括上模具(2)、中模具(3)及下模具(4)，中模具(3)上设有多个热挤压腔，各热挤压腔内均设有上下布置的上模具(2)和下模具(4)，真空热压机(5)通过驱动下模具(4)和上模具(2)进行相对运动，实现热挤压腔内单片工业纯金属板(1)的热挤压工艺，获得高通量的工业纯金属片(7)，及实现热挤压腔内多层工业纯金属片(7)的热挤压工艺，获得高通量的层状金属试验板(8)。

2.根据权利要求1所述的层状轻质高强金属材料制备装置，其特征在于，所述热挤压腔为上下贯通的圆柱形孔，圆柱形孔的上部为导向孔(301)，下部为微间隙配合孔(302)，且导向孔(301)的直径大于微间隙配合孔(302)的直径，导向孔(301)的上端口设有中模具上口大圆角(305)。

3.根据权利要求2所述的层状轻质高强金属材料制备装置，其特征在于，所述上模具(2)的纵向截面为包括上模具大圆柱面(202)和上模具小圆柱面(205)的t型结构，上模具大圆柱面(202)的上部和底部分别为上模具上平面(201)和上模具中平面(203)，上模具中平面(203)与上模具小圆柱面(205)之间设有上模具小圆角(204)，上模具小圆角(204)的半径小于所述中模具上口大圆角(305)的半径；上模具小圆柱面(205)与所述热挤压腔的微间隙配合孔(302)间隙配合；上模具小圆柱面(205)的底部为上模具下平面(206)。

4.根据权利要求2所述的层状轻质高强金属材料制备装置，其特征在于，所述下模具(4)为圆柱体状，各所述热挤压腔内的所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱强，张林福，张鹏，刘康，王传杰，陈刚，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学威海，
类型：发明
国别省市：