一种锂电池用溶胀终止胶带及其制备方法技术

本申请涉及溶胀胶带技术领域，尤其涉及一种锂电池用溶胀终止胶带及其制备方法。一种锂电池用溶胀终止胶带，所述溶胀终止胶带由下至上依次包括：离型剂涂层、聚氨酯溶胀涂层、PET膜层和耐电解液聚氨酯丙烯酸涂层，所述离型剂涂层的厚度为0.5‑1μm，聚氨酯溶胀涂层的厚度为10‑50μm，所述PET膜层的厚度为6‑36μm，所述耐电解液聚氨酯丙烯酸涂层的厚度为2‑10μm，其中，所述耐电解液聚氨酯丙烯酸涂层，按质量份数计，制备原料包括：改性聚氨酯丙烯酸酯树脂55‑130份、氨基树脂固化剂0.5‑3份、异氰酸酯固化剂0.5‑5份、磺酸0.5‑2份、溶剂55‑140份。本发明专利技术的溶胀终止胶带具有制备工艺简单、耐高温性能强、耐电解液能力高、高阻燃性能等优点，能够有效增强锂电池的抗冲击性能，延长锂电池的使用寿命和使用的安全系数。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及溶胀胶带，尤其涉及一种锂电池用溶胀终止胶带及其制备方法。

技术介绍

1、膨胀胶带是一种以合成橡胶或树脂作为基材的，具有优异的油面粘接性、可操作性、膨胀性、填充性、弹性以及良好的附着性的胶带。随着新能源产业得不断发展，锂离子电池因为其自身优异的性能而受到广泛的专注。在锂离子电池制造过程中，电芯和客体之间往往会预留部分空隙，但是由于空隙的存在会造成电芯与壳体之间的相互移动使电池短路、电池增大等，这大大增加了电池使用过程中的安全隐患。为了解决上述问题，行业内主要使用膨胀缠绕在电芯上进行固定，但是现有溶胀胶带在锂电池制成中电芯缠绕后经溶胀胶带捆住入壳，在注入电解液经充放电循环后胶带溶胀会从电芯脱落，电芯会出现松散影响锂电池的使用寿命，还存在胶带溶胀脱落后胶水会溶解在电解液中，造成隔膜孔径堵塞，影响电池的循环性能的问题。除此之外，锂离子电池发热容易导致自燃，进而对使用者的人身和财产安全造成一定的损害。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本申请提供了一种锂电池用溶胀终止胶带及其制备方法。本申请的锂电池用本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种锂电池用溶胀终止胶带，其特征在于，所述溶胀终止胶带由下至上依次包括：离型剂涂层、聚氨酯溶胀涂层、PET膜层和耐电解液聚氨酯丙烯酸涂层，所述离型剂涂层的厚度为0.5-1μm，聚氨酯溶胀涂层的厚度为10-50μm，所述PET膜层的厚度为6-36μm，所述耐电解液聚氨酯丙烯酸涂层的厚度为2-10μm，其中，所述耐电解液聚氨酯丙烯酸涂层，按质量份数计，制备原料包括：改性聚氨酯丙烯酸酯树脂55-130份、氨基树脂固化剂0.5-3份、异氰酸酯固化剂0.5-5份、磺酸0.5-2份、溶剂55-140份。

2.根据权利要求1所述一种锂电池用溶胀终止胶带，其特征在于，所述的改性聚氨酯丙烯...

【技术特征摘要】

1.一种锂电池用溶胀终止胶带，其特征在于，所述溶胀终止胶带由下至上依次包括：离型剂涂层、聚氨酯溶胀涂层、pet膜层和耐电解液聚氨酯丙烯酸涂层，所述离型剂涂层的厚度为0.5-1μm，聚氨酯溶胀涂层的厚度为10-50μm，所述pet膜层的厚度为6-36μm，所述耐电解液聚氨酯丙烯酸涂层的厚度为2-10μm，其中，所述耐电解液聚氨酯丙烯酸涂层，按质量份数计，制备原料包括：改性聚氨酯丙烯酸酯树脂55-130份、氨基树脂固化剂0.5-3份、异氰酸酯固化剂0.5-5份、磺酸0.5-2份、溶剂55-140份。

2.根据权利要求1所述一种锂电池用溶胀终止胶带，其特征在于，所述的改性聚氨酯丙烯酸酯树脂的制备方法为：在氮气保护下，将聚醚三元醇、聚己内酯三元醇、甲基丙烯酸羟乙酯和二月桂酸二丁基锡混合均匀后，升温至50-60℃加入异佛尔酮二异氰酸酯反3-4h，再升温至70-75℃加入磷酸三苯酯反应2-3h，得到改性聚氨酯丙烯酸酯树脂。

3.根据权利要求2所述一种锂电池用溶胀终止胶带，其特征在于，所述聚醚三元醇、聚己内酯三元醇、甲基丙烯酸羟乙酯、二月桂酸二丁基锡、异佛尔酮二异氰酸酯和磷酸三苯酯的质量份数比为35：17：23：3.5：23：3.6。...

【专利技术属性】
技术研发人员：史功亮，
申请(专利权)人：厦门昌欣泰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：