氟化钙结晶制备工艺及系统技术方案

技术编号:43343232 阅读:60 留言:0更新日期:2024-11-15 20:39
本发明专利技术公开了一种氟化钙结晶制备工艺及系统,根据酸水调节池中含氢氟酸的酸水的酸度和总量计算所需石灰的量,在石灰配药池将石灰与水配制成氢氧化钙乳浊液,氢氧化钙乳浊液经高密度沉淀池沉淀获得饱和氢氧化钙溶液,将酸水与饱和氢氧化钙溶液泵入结晶流化床反应器进行结晶反应,结晶产生的氟化钙颗粒脱水后形成氟化钙成品,结晶流化床反应器出水进入混凝沉淀池进行混凝和絮凝反应后进行沉淀处理,沉淀产生的污泥作为废固处理,混凝沉淀池的出水回流到石灰配药池中用于配制氢氧化钙乳浊液,本发明专利技术提高了石灰的利用率,实现了结晶过程pH的稳定可控,提高了氟化钙产品纯度,降低了洁净水的消耗量和生产成本,避免了使用氯化钙形成二次污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种氟化钙制备,特别涉及一种氟化钙结晶制备工艺及系统


技术介绍

1、氟化钙,又称萤石,是氟化工行业的重要原料,用途十分广泛,主要用于冶金、化工、建材、轻工、光学、雕刻、国防等行业,对国家安全、国民经济和社会发展都有重要影响。由于萤石属于不可再生资源,氟化工行业愈来愈高的氟化钙需求量使我国萤石资源储量减少。为保护萤石资源的同时也能快速健康发展氟化工行业,研究人员对人工氟化钙制备法进行深度研究。

2、当前人工萤石制备方法使用的原料多为工业成品或工业废料,一般以氟化钾、氟化钠、氟化铵等作为氟源,以硝酸钙、氯化钙、氢氧化钙为钙源,通过直接沉淀法、微乳液法或水热法等方法制备氟化钙,目前,低浓度条件下采用诱导结晶法合成萤石的技术最为成熟。

3、诱导法合成人工萤石的方法,主要通过氟化钙沉淀的介稳区时,跨越成核能垒,反应才能向右进行,发生结晶。跨越能量壁垒需要克服晶体表面的电位,使得微晶颗粒顺利与晶体结合,颗粒逐渐变大。电荷与晶体表面的zeta电位关系很大,一般地认为需要控制到ph=6-8之间较容易实现氟化钙的结晶。

4本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种氟化钙结晶制备工艺,其特征在于:包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的氟化钙结晶制备工艺,其特征为:所述结晶流化床反应器内装填粒径为0.1-0.5mm的氟化钙晶种,通过氟化钙晶种诱导氟化钙从水中结晶出来,结晶流化床反应器的结晶排出口排出的氟化钙颗粒输送到氟化钙清洗干燥设备中进行清洗和干燥处理得到氟化钙成品。

3.根据权利要求1所述的氟化钙结晶制备工艺,其特征为:含氢氟酸的酸水和饱和氢氧化钙溶液由提升泵按照计算好的流量比打入结晶流化床反应器,结晶流化床反应器中上升流速控制在30-50m/h,含氢氟酸的酸水和饱和氢氧化钙溶液在结晶流化床反应器中停留时间控制在...

【技术特征摘要】

1.一种氟化钙结晶制备工艺,其特征在于:包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的氟化钙结晶制备工艺,其特征为:所述结晶流化床反应器内装填粒径为0.1-0.5mm的氟化钙晶种,通过氟化钙晶种诱导氟化钙从水中结晶出来,结晶流化床反应器的结晶排出口排出的氟化钙颗粒输送到氟化钙清洗干燥设备中进行清洗和干燥处理得到氟化钙成品。

3.根据权利要求1所述的氟化钙结晶制备工艺,其特征为:含氢氟酸的酸水和饱和氢氧化钙溶液由提升泵按照计算好的流量比打入结晶流化床反应器,结晶流化床反应器中上升流速控制在30-50m/h,含氢氟酸的酸水和饱和氢氧化钙溶液在结晶流化床反应器中停留时间控制在30-60分钟。

4.根据权利要求1所述的氟化钙结晶制备工艺,其特征为:所述混凝剂为聚合氯化铝,絮凝剂为聚丙烯酰胺,结晶流化床反应器出水在混凝沉淀池的混凝区与混凝剂和絮凝剂混合搅拌反应15-30分钟。

5.根据权利要求4所述的氟化钙结晶制备工艺,其特征为:混凝沉淀池的混凝区投加的混凝剂为100-500ppm的质量百分比为5%-10%的聚合氯化铝和5-10ppm的质量百分比为0.1%的聚丙烯酰胺,混凝沉淀池的混凝区内混合液通过混凝和絮凝反应生成大颗粒絮体。

6.根据权利要求1所述的氟化钙结晶制备工艺,其特征为:所述含氢氟酸的酸水在酸水调节池中进行调配,使得氟离子浓度在800-1000ppm之间。

7.根据权利要求1所述的氟化钙结晶制备工艺,其特征为:所述步骤二中调配的氢氧化钙乳浊液浓度为1%-10%。

8.一种权利要求1所述的氟化钙结晶制备工艺中使用的...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐子颖周健张柯魏攀龙王磊
申请(专利权)人:苏州湛清环保科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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