本发明专利技术提供了一种微孔化氟弹性体组合物及其制备方法，属于氟弹性体领域，具体包括步骤1预硫化成型；步骤2物理定型；步骤3发泡定型：将未微孔化和未二次硫化的氟弹性体组合物置于成型模具内采用高压或超临界流体使得未微孔化和未二次硫化的氟弹性体组合物在成型模具内与之达到溶解平衡后急剧降压膨胀，冷却定型获得微孔化但未二次硫化的氟弹性体组合物；步骤4辐射硫化交联：将微孔化但未硫化的氟弹性体组合物辐射硫化交联，得到交联的氟弹性体组合物；步骤5二次硫化交联：将交联的氟弹性体组合物进行二次硫化，获得微孔化氟弹性体组合物。通过本申请的处理方案，制备的微孔化氟弹性体组合物具有高强度、耐臭氧且发泡均匀。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及氟弹性体领域，具体涉及一种微孔化氟弹性体组合物及其制备方法。
技术介绍
1、氟弹性体组合物广泛应用于化工、核工业等领域的密封、绝缘和保护材料。氟弹性体组合物的性质取决于选定的配方和加工工艺。硫化工艺是加工工艺中非常关键的环节，包括高温硫化交联和常温辐射硫化交联。高温硫化交联是一种常用的方法，通过在高温下使用硫化剂进行交联，需要较长的硫化时间，微泡易破碎长大影响弹性体性能，此外，能量消耗较大。
2、多孔结构氟橡胶是指氟弹性体为基体而内部具有大量气泡或孔洞结构的材料，亦可视为气体为填充剂的氟弹性体复合材料，相比于本体氟橡胶，多孔结构氟橡胶能够在不影响甚至扩展材料性能的同时减少材料用量，从而达到降低成本、提高性价比的目的。
3、可在制备多孔结构氟弹性体组合物时，现有传统的高温交联有如下问题：
4、传统的高温硫化交联方法需要较长的硫化时间，降低了生产效率，能量消耗较大，同时传统的高温硫化交联方法容易导致微孔化弹性体组合物中微孔在长时间硫化过程中合并变大，影响微孔化弹性体组合物的性能。
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【技术保护点】
1.一种微孔化氟弹性体组合物的制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的微孔化氟弹性体组合物的制备方法，其特征在于，所述步骤4辐射硫化交联是在常温下采用直线电子加速器辐射，辐射剂量为15~100 kGy。
3.根据权利要求1所述的微孔化氟弹性体组合物的制备方法，其特征在于，所述氟弹性体是由偏氟乙烯、硫化点单体与下述单体中至少一种形成的共聚物：四氟乙烯、六氟丙烯、全氟烷基乙烯基醚、全氟苯氧丙基乙烯基醚。
4.根据权利要求1所述的微孔化氟弹性体组合物的制备方法，其特征在于，所述成核剂包括滑石粉、碳酸钙、硬脂酸钙、硬脂酸锌、苯甲酸钠、氧化镁、二氧...
【技术特征摘要】
1.一种微孔化氟弹性体组合物的制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的微孔化氟弹性体组合物的制备方法，其特征在于，所述步骤4辐射硫化交联是在常温下采用直线电子加速器辐射，辐射剂量为15~100 kgy。
3.根据权利要求1所述的微孔化氟弹性体组合物的制备方法，其特征在于，所述氟弹性体是由偏氟乙烯、硫化点单体与下述单体中至少一种形成的共聚物：四氟乙烯、六氟丙烯、全氟烷基乙烯基醚、全氟苯氧丙基乙烯基醚。
4.根据权利要求1所述的微孔化氟弹性体组合物的制备方法，其特征在于，所述成核剂包括滑石粉、碳酸钙、硬脂酸钙、硬脂酸锌、苯甲酸钠、氧化镁、二氧化硅、氮化硼、ptfe微粒中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的微孔化氟弹性体组合物的制备方法，其特征在于，所述填充剂包括碳纳米管、炭黑、石墨烯、二氧化硅和二氧化钛中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的微孔化氟弹性体组合物的制备方法，其特征在于，所述吸酸剂包括mao、ca(oh)2、zno、cao中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的微孔化氟弹性体组合...
【专利技术属性】
技术研发人员：尚家庄，张丽娇，顾伟超，修国华，
申请(专利权)人：上海森桓新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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