氧化铝多孔陶瓷基板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种氧化铝多孔陶瓷基板的制备方法，包括以下步骤：（1）将氧化铝粉、球磨溶剂、球磨介质、淀粉、分散剂混合球磨，得到第一混合浆料；（2）在第一混合浆料中加入粘结剂，继续球磨，得到第二混合浆料；（3）对第二混合浆料进行脱泡和陈腐处理，得到第三混合浆料；（4）对第三混合浆料进行流延成型，得到生坯；（5）静压生坯；（6）煅烧静压后的生坯，得到氧化铝多孔陶瓷基板。本发明专利技术不使用毒性试剂，对环境友好，制备方法流程较短，简单可控，便于大规模化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于氧化铝陶瓷基板，具体公开了一种氧化铝多孔陶瓷基板及其制备方法。

技术介绍

1、氧化铝多孔陶瓷基板由氧化铝制成，具有独特的多孔结构；具有较大的比表面积和孔容量，且传质和传热性能良好；还具有出色的高温稳定性，能够耐受高温环境下的腐蚀和氧化；能够耐受多种化学介质的腐蚀和侵蚀；具有良好的硬度和刚性，还具有较高的抗压和抗弯强度。基于上述优点，氧化铝多孔陶瓷基板被应用在高温过滤材料、热交换器、煅烧器组件、化工反应器、催化剂载体等，也能够被应用在材料加工、机械零部件和结构件等领域中。

2、目前制备氧化铝多孔陶瓷基板的主要方法为凝胶注模法，首先在有机单体和交联剂的混合溶液中加入氧化铝陶瓷粉体制备悬浮液，然后加入引发剂和催化剂，通过有机单体的聚合和交联反应使悬浮液固化成型，然后烧结，制备得到氧化铝多孔陶瓷。凝胶注模法的优点是可用于制备形状复杂的多孔氧化铝陶瓷，缺点是：大量使用的交联剂丙烯酰胺具有较强的神经毒性，对环境和人体伤害很大。

3、此外，氧化铝陶瓷基板的厚度一般为0.254mm到4.0mm不等，具体包括0.254mm、0.385m本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种氧化铝多孔陶瓷基板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的氧化铝多孔陶瓷基板的制备方法，其特征在于，所述球磨溶剂为无水乙醇、甲醇中的至少一种；所述球磨介质为氧化锆球；所述氧化锆球的直径为5~25mm。

3.如权利要求1所述的氧化铝多孔陶瓷基板的制备方法，其特征在于，所述分散剂为烷基芳基磷酸盐或烷基苯磺酸盐；所述粘结剂为丙烯酸聚酯胶或聚氨酯胶。

4.如权利要求1-3任一项所述的氧化铝多孔陶瓷基板的制备方法，其特征在于，按重量百分比计，步骤（1）和步骤（2）中，氧化铝粉的量为30~45%，球磨溶剂的量为25~40%，分散剂的量...

【技术特征摘要】

1.一种氧化铝多孔陶瓷基板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的氧化铝多孔陶瓷基板的制备方法，其特征在于，所述球磨溶剂为无水乙醇、甲醇中的至少一种；所述球磨介质为氧化锆球；所述氧化锆球的直径为5~25mm。

3.如权利要求1所述的氧化铝多孔陶瓷基板的制备方法，其特征在于，所述分散剂为烷基芳基磷酸盐或烷基苯磺酸盐；所述粘结剂为丙烯酸聚酯胶或聚氨酯胶。

4.如权利要求1-3任一项所述的氧化铝多孔陶瓷基板的制备方法，其特征在于，按重量百分比计，步骤（1）和步骤（2）中，氧化铝粉的量为30~45%，球磨溶剂的量为25~40%，分散剂的量为0.5~1%，粘结剂的量为10~20%，淀粉的量3~9%。

5.如权利要求1-3任一项所述的氧化铝多孔陶瓷基板的制备方法，其特征在于，在球磨机中球磨；步骤（1）中球磨的转速为150~350rpm，球磨时间为10~14h；步骤（2）中球磨的转速为200~400rpm，球磨时间为14~18h。

【专利技术属性】
技术研发人员：王权龙，王云，许建洋，张力勇，朱明敏，童培云，
申请(专利权)人：先导薄膜材料广东有限公司，
类型：发明
国别省市：