本发明专利技术提供一种板纸加工纤维分离破碎装置，包括箱体，所述箱体的顶端一侧开设有放料口，所述放料口的内侧设置有破碎机构，所述破碎机构包括两个破碎辊、第一电机和第二电机，两个所述破碎辊对称转动安装在箱体的内部。通过第二电机、转动杆和调节机构能够带动升降杆对活动压板进行挤压，调节活动压板与破碎辊之间的距离，从而使得活动压板对纤维材料进行压紧，方便后续对纤维材料进行破碎；通过设置的螺旋输送桨等分离机构能够将较小和较大的纤维材料进行分离，方便通过连接管道、风机、软管和活动压板将较大的纤维材料输送到破碎辊的上方，从而能够对较大的纤维材料继续进行破碎，提高纤维材料的破碎效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及板纸加工，具体为一种板纸加工纤维分离破碎装置。
技术介绍
1、板纸加工即纸板加工，板纸加工过程包括原料制备、纸浆制备、造纸工序、成型与压光、干燥处理、切割和整理等，在原料制备过程中，通过采集废纸、木材或竹材等纤维材料，进行切割、破碎和筛分等处理获得纸浆。
2、公开号为cn213761927u的中国技术专利，公开了一种纤维材料破碎分离回收装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的下端固定安装有支撑底座，所述支撑底座的下端固定安装有支撑腿，所述粉碎箱上端的左端固定设置有进料口一，所述粉碎箱的右下端固定设置有出料口一；此装置安装有压紧辊，能够对纤维材料进行压紧，方便后续快速破碎，但是压紧辊与破碎齿轮之间的距离不能调节，使得纤维材料的压紧效果比较差，并且筛分网设置在破碎齿轮的下方，较大的纤维材料会在筛分网的一端堆积，不容易向吸斗底部移动，吸斗会吸取传输带上较小的限位材料，无法实现对较大纤维材料的吸取和回收。
3、为此，本专利技术一种板纸加工纤维分离破碎装置。
技术实现思路
>1、针对现有技术存本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种板纸加工纤维分离破碎装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶端一侧开设有放料口(2)，所述放料口(2)的内侧设置有破碎机构(3)，所述破碎机构(3)包括两个破碎辊(11)、第一电机(9)和第二电机(10)，两个所述破碎辊(11)对称转动安装在箱体(1)的内部，所述放料口(2)的内侧对应破碎辊(11)顶部通过扭簧转轴安装有活动压板(8)，所述放料口(2)的内壁的内部通过调节机构设置有升降杆(17)，所述升降杆(17)限位滑动安装在箱体(1)的内部，所述升降杆(17)的一端与活动压板(8)的一侧接触，所述调节机构包括转动杆、偏心轮(15)和固定杆(18)，所述偏心轮(15...
【技术特征摘要】
1.一种板纸加工纤维分离破碎装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶端一侧开设有放料口(2)，所述放料口(2)的内侧设置有破碎机构(3)，所述破碎机构(3)包括两个破碎辊(11)、第一电机(9)和第二电机(10)，两个所述破碎辊(11)对称转动安装在箱体(1)的内部，所述放料口(2)的内侧对应破碎辊(11)顶部通过扭簧转轴安装有活动压板(8)，所述放料口(2)的内壁的内部通过调节机构设置有升降杆(17)，所述升降杆(17)限位滑动安装在箱体(1)的内部，所述升降杆(17)的一端与活动压板(8)的一侧接触，所述调节机构包括转动杆、偏心轮(15)和固定杆(18)，所述偏心轮(15)固定安装在转动杆上，所述转动杆的一端与前侧破碎辊(11)的一端固定相连，所述破碎辊(11)的下方对应箱体(1)的内部设置有分离机构，所述分离机构包括分离架、螺旋输送桨(12)和固定架(14)，所述分离架通过斜板(20)固定安装在箱体(1)的内部，所述分离架的下方对应箱体(1)的前侧开设有排料口(4)。
2.根据权利要求1所述的一种板纸加工纤维分离破碎装置，其特征在于：所述分离架的内部开设有弧形槽，所述螺旋输送桨(12)转动安装在箱体(1)的内部，所述螺旋输送桨(12)设置在弧形槽的内部。
3.根据权利要求2所述的一种板纸加工纤维分离破碎装置，其特征在于：所述斜板(20)对称固定设置在分离架的顶部两侧，所述斜板(20)的一端与箱体(1)的内壁之间固定相连，所述分离架的底端的内部设置有滤网(21)。
4.根据权利要求3所述的一种板纸加工纤维分离破碎装置，其特征在于：所述固定架(14)的形状为“l”型，所述分离...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚宏涛，王子豪，侯大成，
申请(专利权)人：湖北荣成再生科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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