【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于石墨铜套制备，具体涉及一种石墨铜套制备装置及其方法。
技术介绍
1、石墨铜套是一种创新的自润滑轴承材料结合了铜的高强度和导热性与石墨的低摩擦特性和自润滑能力通过精确的粉末冶金工艺将铜粉和石墨粉按特定比例混合压制并烧结而成具有出色的耐磨性、耐腐蚀性和良好的机械加工性能适用于各种需要频繁启动停止及不能经常润滑的工况如汽车发动机、压缩机活塞环、阀门座圈等部件中使用石墨铜套能够显著减少维护需求延长设备使用寿命并且在极端环境下仍能保持稳定的工作性能是现代工业领域中不可或缺的关键材料之一；
2、石墨铜套的加工始于精选铜粉与石墨粉按比例混合确保均匀分散接着利用粉末冶金技术通过高压将混合粉末压制成所需形状随后在严格控制的气氛中进行高温烧结使粉末颗粒间形成牢固的冶金结合以增强结构完整性烧结后根据具体应用要求对半成品进行精密机械加工如车削、钻孔、倒角等最后经过严格的品质检验确保尺寸精度和表面光洁度满足高标准需求整个工艺流程需兼顾材料性能与经济效益石墨铜套因其卓越的自润滑性和耐磨性成为众多工业应用领域的理想选择从航空航天到重型机械无...
【技术保护点】
1.一种石墨铜套制备装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种石墨铜套制备装置，其特征在于：多个所述振动杆(902)分为上中下三排，位于上排和下排的多个振动杆(902)分别于位于中排的多个振动杆(902)错位。
3.根据权利要求2所述的一种石墨铜套制备装置，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有两个竖杆(701)，两个所述竖杆(701)的上端固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)固定连接于T形压制台(2)的一侧端，所述安装板(7)的表面固定连接有第二液压气缸(8)，所述第二液压气缸(8)的伸长端固定连接于送料箱(9)的一侧端。
4.根...
【技术特征摘要】
1.一种石墨铜套制备装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种石墨铜套制备装置，其特征在于：多个所述振动杆(902)分为上中下三排，位于上排和下排的多个振动杆(902)分别于位于中排的多个振动杆(902)错位。
3.根据权利要求2所述的一种石墨铜套制备装置，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有两个竖杆(701)，两个所述竖杆(701)的上端固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)固定连接于t形压制台(2)的一侧端，所述安装板(7)的表面固定连接有第二液压气缸(8)，所述第二液压气缸(8)的伸长端固定连接于送料箱(9)的一侧端。
4.根据权利要求3所述的一种石墨铜套制备装置，其特征在于：所述t形压制台(2)的上端四角处均固定连接有支杆(3)，多个所述支杆(3)的上端固定连接有顶板(301)，所述顶板(301)的上端固定连接有第一液压气缸(501)，所述第一液压气缸(501)的伸长端活动贯穿顶板(301)的下端并向下延伸，所述第一液压气缸(501)的伸长端固定连接有下压块(5)，所述下压块(5)固定连接于成形压块(401)的上端，所述t形压制台(2)的表面设有卸料斜面(201)，所述卸料斜面(201)的表面两侧均固定连接有挡板(202)。
5.根据权利要求4所述的一种石墨铜套制备装置，其特征在于：所述t形压制台(2)的上侧设有混料组件，所述混料组件包括混料箱(11)、第一斜面块(1101)、第二斜面块(1102)、驱动气缸(1103)、转轴(1104)、混料叶(1105)、电机(1106)、气泵(1107)和气孔(1108)，所述第一斜面块(1101)和气泵(1107)均设有两个，所述气孔(1108)设有多个，所述混料箱(11)固定连接于顶板(301)的上表面，两个所述第一斜面块(1101)分别固定连接于混料箱(11)的两侧内壁，所述第二斜面块(1102)固定连接于混料箱(11)的下内壁，所述转轴(1104)转动连接于混料箱(11)内，所述转轴(1104)活动贯穿两个第一斜面块(1101)，所述混料叶(1105)固定连接于转轴(1104)...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄继生，曹仁毅，吴伟，吴慧琴，
申请(专利权)人：扬州市雪龙铜制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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