一种汽车座椅发泡绵制备方法技术

本申请提供一种汽车座椅发泡绵制备方法，包括以下步骤：步骤A原料组合：将原材料聚醚多元醇组合和MDI分别储存在保温罐内；步骤B清模：使用清洁剂泵将清洁剂喷涂在成型模具的模腔内，并使用空气吹枪喷出压缩空气对成型模具模腔内的污垢、残留物和清洁剂进行清除；步骤E浇注发泡成型：用高压泵将步骤A中保温罐内的原材料聚醚多元醇组合和MDI分别输送抽入灌注枪头内部进行混合，然后通过灌注机械手识别载具台车中模具的RFID，灌注机械手上的灌注枪头根据设置好的吐料路径，将混合后的原料注入成型模具内发泡成型为汽车座椅发泡绵，本申请结构合理，原料分布均匀，舒适性和支持性效果好。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及汽车座椅发泡绵制备方法，具体地，涉及一种汽车座椅发泡绵制备方法。

技术介绍

1、目前在运输车辆领域，为了有效控制汽车内饰降低挥发性有机物，尤其是汽车座椅，其主要是由座椅合绵发泡由聚醚多元醇组合原料和mdi组合原料按比例混合后灌注而成。

2、现有的汽车座椅发泡绵制备方法，原料分布不均匀导致发泡绵的密度在不同部位有所不同，密度不一致可能会导致座椅某些区域感觉较硬，而其他区域感觉较软，或者发泡绵表面不平、存在杂质等，从而会影响座椅的舒适性和支持性，因此，急需一种汽车座椅发泡绵制备方法来解决上述出现的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本申请目的是提供一种汽车座椅发泡绵制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本申请提供了一种汽车座椅发泡绵制备方法，包括以下步骤：

3、步骤a原料组合：将原材料聚醚多元醇组合和mdi分别储存在保温罐内；

4、步骤b清模：使用清洁剂泵将清洁剂喷涂在成型模具的模腔内，并使用空气吹枪喷出压缩空气对本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种汽车座椅发泡绵制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种汽车座椅发泡绵制备方法，其特征在于，所述步骤A中保温罐的温度为25±5℃。

3.根据权利要求1所述的一种汽车座椅发泡绵制备方法，其特征在于，所述步骤C中脱模剂泵的压力为4±1bar，标定流量为120±10g/min。

4.根据权利要求1所述的一种汽车座椅发泡绵制备方法，其特征在于，所述步骤E中的高压泵输送原材料聚醚多元醇组合的流量为300g/s，压力为135bar；

5.根据权利要求1所述的一种汽车座椅发泡绵制备方法，其特征在于，所述步骤F中成型模具的加...

【技术特征摘要】

1.一种汽车座椅发泡绵制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种汽车座椅发泡绵制备方法，其特征在于，所述步骤a中保温罐的温度为25±5℃。

3.根据权利要求1所述的一种汽车座椅发泡绵制备方法，其特征在于，所述步骤c中脱模剂泵的压力为4±1bar，标定流量为120±10g/min。

4.根据权利要求1所述的一种汽车座椅发泡绵制备方法，其特征在于，所述步骤e中的高压泵输送原材料聚醚多元醇组合的流量为300g/s，压力为135bar；

5.根据权利要求1所述的一种汽车座椅发泡绵制备方法，其特征在于，所述步骤f中成型模具的加热温度为60±10℃，汽车座椅发泡绵的熟化时间为7.5±1min。

6.根据权利要求5所述的一种汽车座椅发泡绵制备方法，其特征在于，所述成型模具的加热温度为55℃，汽车座椅发泡绵的熟化时间为7.5m...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆联，陈聪，刘欢，
申请(专利权)人：徐州天成自控汽车系统有限公司，
类型：发明
国别省市：