【技术实现步骤摘要】
本技术涉及陶瓷砖生产,具体为一种用于陶瓷砖电烧窑的循环式余热回收装置。
技术介绍
1、目前,现有的陶瓷生产过程中,对于窑炉的余热交换操作,采用的是管道从窑炉直通,通过风机和水平设置的管道直接实现热交换操作,通过气流快速的通过窑炉内部,带走大量的热量,但这种实际生产过程中,存在以下弊端:1、能耗较大,这种通过窑炉体直接大气流的通风带走热量的方式,对能耗消耗极大,生产成本较高,且热量流失也极为严重,没有把热量集中收集合理利用;2、窑炉体的预热段中,温度需要均匀的传递到砖坯上,现有的余热回收装置是没有将热量充分利用到窑炉的预热段内,更无法使窑炉的预热段内的热量均匀分布传递给砖坯。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对以上问题,提供一种用于陶瓷砖电烧窑的循环式余热回收装置,设置有换热管,换热管螺旋缠绕在冷却段上,将冷却段上的余热进行热交换,风机将热气流运输到气流循环搅拌部,通过气流循环搅拌部,使热量充分利用到窑炉体的预热段内,从而实现窑炉的预热段内的热量均匀分布传递给砖坯。
2、为实现
...【技术保护点】
1.一种用于陶瓷砖电烧窑的循环式余热回收装置,其特征在于,包括炉窑体(4),炉窑体(4)上间距设置多个用于输送陶瓷胚体(2)的输送辊(1),输送辊(1)纵向水平转动铺设在预热段(3)、烧结段(5)、冷却段(8)内,冷却段(8)外部螺旋缠绕设置换热管(7),换热管(7)的输入端连接风机(6),换热管(7)的输出端延伸连接至气流循环搅拌部(12),气流循环搅拌部(12)下部伸入预热段(3)内并能够使热风气流均匀分布在预热段(3)内,气流循环搅拌部(12)包括壳体(1204),换热管(7)水平穿过壳体(1204)的位置处设置有面向热气流主管道(1208)的开口(1212),
...【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷砖电烧窑的循环式余热回收装置,其特征在于,包括炉窑体(4),炉窑体(4)上间距设置多个用于输送陶瓷胚体(2)的输送辊(1),输送辊(1)纵向水平转动铺设在预热段(3)、烧结段(5)、冷却段(8)内,冷却段(8)外部螺旋缠绕设置换热管(7),换热管(7)的输入端连接风机(6),换热管(7)的输出端延伸连接至气流循环搅拌部(12),气流循环搅拌部(12)下部伸入预热段(3)内并能够使热风气流均匀分布在预热段(3)内,气流循环搅拌部(12)包括壳体(1204),换热管(7)水平穿过壳体(1204)的位置处设置有面向热气流主管道(1208)的开口(1212),热气流主管道(1208)下端部伸入预热段(3)内并连接多个热气支管道(1210),热气流主管道(1208)和热气支管道(1210)均为空心管状结构,热气支管道(1210)下端部的开口处于输送辊(1)上方,热气流主管道(1208)上键连接设置的从动齿轮(1203)与电机(1201)输出...
【专利技术属性】
技术研发人员:童垸林,刘维民,王小伟,黄建新,
申请(专利权)人:天欣科技股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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