一种树脂磨具加压硬化炉制造技术

本技术涉及树脂磨具技术领域，公开了一种树脂磨具加压硬化炉，包括炉体、加热管、加压气体进气管、炉体出气管和加压供气系统。炉体内设置有硬化容腔。加热管设置于炉体内。加压气体进气管设置于炉体上，加压气体进气管一端与硬化容腔连通，另一端外露于炉体，加压气体进气管上设置有进气控制阀。炉体出气管设置于炉体上，炉体出气管一端与硬化容腔连通，另一端外露于炉体，炉体出气管上设置有排气控制阀。加压供气系统用于向加压气体进气管供应加压气体。本技术的树脂磨具加压硬化炉，通过硬化容腔内高压气体对树脂磨具表面的压力约束酚醛树脂粉液化后的流动，并且平衡树脂磨具加热硬化过程中内部产生的挥发物所产生的压力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及树脂磨具，特别是涉及一种树脂磨具加压硬化炉。

技术介绍

1、随着树脂磨具(砂轮)尤其是树脂切片磨片的快速发展，市场对树脂磨具的质量要求越来越高。而树脂磨具的硬化需要高质量的、温度均匀控制的树脂固化设备(例如硬化炉窑)，制作成型的树脂磨具在硬化炉窑内加热硬化。树脂磨具(砂轮)使用的结合剂主要是酚醛树脂粉，酚醛树脂粉要加热到流动状态，才能形成结合剂桥，而酚醛树脂粉液化后易发生流动，控制不当，砂轮就会变形。树脂磨具(砂轮)硬化过程中会有一定量的挥发物产生放出，其产生的压力过大时也可能会使砂轮变形。现有的树脂磨具加压硬化炉采用常压硬化，常压硬化过程中，酚醛树脂粉液化产生的结合桥难以完全约束酚醛树脂粉液化后的流动，同样也难以完全平衡挥发物所产生的压力，导致硬化后的树脂磨具组织密度达不到设计要求，切割磨削性能稳定性和重现性差，不耐用，甚至存在气泡和裂纹而导致产品报废。

2、因此，亟需一种树脂磨具加压硬化炉，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种树脂磨具加压硬化炉，避免硬化后的树脂本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种树脂磨具加压硬化炉，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的树脂磨具加压硬化炉，其特征在于，所述加压气体为压缩空气、二氧化碳或惰性气体。

3.根据权利要求1所述的树脂磨具加压硬化炉，其特征在于，所述硬化容腔(10)内的气体压强不大于两倍的标准大气压。

4.根据权利要求1所述的树脂磨具加压硬化炉，其特征在于，还包括设置于所述炉体(1)上的第一压力传感器，所述第一压力传感器用于监测所述硬化容腔(10)内的气体压强。

5.根据权利要求1所述的树脂磨具加压硬化炉，其特征在于，还包括第一循环风机(2)，所述炉体(1)内设置有循环风道(20...

【技术特征摘要】

1.一种树脂磨具加压硬化炉，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的树脂磨具加压硬化炉，其特征在于，所述加压气体为压缩空气、二氧化碳或惰性气体。

3.根据权利要求1所述的树脂磨具加压硬化炉，其特征在于，所述硬化容腔(10)内的气体压强不大于两倍的标准大气压。

4.根据权利要求1所述的树脂磨具加压硬化炉，其特征在于，还包括设置于所述炉体(1)上的第一压力传感器，所述第一压力传感器用于监测所述硬化容腔(10)内的气体压强。

5.根据权利要求1所述的树脂磨具加压硬化炉，其特征在于，还包括第一循环风机(2)，所述炉体(1)内设置有循环风道(20)，所述加热管(3)设置于所述循环风道(20)内，所述第一循环风机(2)设置于所述炉体(1)上，用于形成由硬化容腔(10)流向循环风道(20)，并经所述循环风道(20)回到所述硬化容腔(10)的循环风。

6.根据权利要求5所述的树...

【专利技术属性】
技术研发人员：席增伟，冯勋，王扎根，
申请(专利权)人：西马特科技郑州有限公司，
类型：新型
国别省市：