【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于靶材制造，具体涉及一种石膏组合物、石膏组合物制备石膏模具的方法和应用。
技术介绍
1、随着应用行业的不断发展，对于陶瓷靶材的致密度提出了更高的需求。注浆成型具有高效率、适应性广、成型坯体密度高的优点，尤其适合用于大尺寸的陶瓷靶材浆料成型。为了获得大尺寸且高密度的素坯，需要使用更大的注浆压力将浆料浇灌进具有多细孔的模具中，这需要模具具有较高的强度。同时靶材行业对于产品的纯度要求较高，这要求注浆模具在使用过程中不引入新的杂质。
2、石膏模具由于原料成本低、可加工性能好等优点，而被广泛应用在注浆成型中作为模具。但是石膏模具的力学强度低、表面硬度低。在使用过程中易损坏从而引入部分杂质进入产品，从而无法满足高品质靶材产品的需求。现有的石膏模具制备方法是通过使用α石膏粉和β石膏粉按照一定比例混合，α石膏粉与β石膏粉之间的比重决定了石膏的强度与吸水率，往往石膏的强度增高则吸水率就降低，吸水率提高则石膏的强度就变低。仅仅通过调配α石膏粉和β石膏粉之间的比例，想要获得吸水性能与力学性能都很优异的石膏模具存在很高难度，于是人们将目光转移到了添加剂方面。
3、中国专利cn103360012a公开了一种用于陶瓷注浆成型的石膏模具及其制备方法，该专利通过添加多孔沥青炭，提高了石膏模具的强度以及耐腐蚀性，缺点是多孔沥青炭的发泡制备需要在高温、高压条件下进行。石膏粉与多孔沥青炭的混合、石膏浆料浇注需要在真空条件下进行。上述生产工艺中设备环境条件较为苛刻，不具备大规模量产的条件，提高了产品的制备周期与生产成本。中国专利cn
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种石膏组合物、石膏组合物制备石膏模具的方法和应用，制备的石膏模具同时具有高强度和高吸水率。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
3、本专利技术提供了一种石膏组合物，以质量份数计，包括：
4、石膏粉95～105份，添加剂0.05～3.2份；
5、所述添加剂包括酒石酸和聚乙烯吡咯烷酮。
6、优选的，所述酒石酸和聚乙烯吡咯烷酮的质量比为0.05～0.1:1～3。
7、优选的，所述石膏粉包括α石膏粉和β石膏粉；所述α石膏粉和β石膏粉的质量比为30～50:50～70。
8、本专利技术还提供了石膏组合物制备石膏模具的方法，包括以下步骤：
9、将上述技术方案所述石膏组合物和水混合所得浆料置于模具中，依次进行静置凝固、脱模和干燥，得到石膏模具。
10、优选的，所述石膏组合物中石膏粉和水的质量比为95～105:45～60。
11、优选的，所述静置凝固的时间为30～120min。
12、优选的，所述干燥的温度为35～60℃；所述干燥的时间为24～48h。
13、优选的，所述混合为在水中加入所述石膏组合物中的添加剂进行第一搅拌，再加入所述石膏组合物中的石膏粉进行第二搅拌；所述第一搅拌和第二搅拌的速率独立为50～100rpm。
14、本专利技术还提供了上述方案所述方法制备的石膏模具在注浆成型制造靶材中的应用。
15、优选的，所述应用为：将所述石膏模具表面进行机械加工，得到注浆成型用石膏模具。
16、本专利技术提供了一种石膏组合物，以质量份数计，包括：石膏粉95～105份，添加剂0.05～3.2份；所述添加剂包括酒石酸和聚乙烯吡咯烷酮。本专利技术所用添加剂主要作用于石膏模具凝固时的结晶过程中，改变石膏模具凝固后的晶型，使石膏晶体由长条状转换为短块状，短块状相比于细长条状不易碎化，具有更完整、规则的晶型，使其具有更好的强度，同时未改变孔隙结构，保留了原有的孔隙率，保持了较高的吸水率，从而使石膏模具同时具备注浆成型所需要的高强度与高吸水率。
17、本专利技术还提供了石膏组合物制备石膏模具的方法，该方法生产工艺简洁，易操作，无需在真空条件下进行，缩短制作的周期，减少成本，能够轻松实现批量化稳定生产。
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1.一种石膏组合物，其特征在于，以质量份数计，包括：
2.根据权利要求1所述的石膏组合物，其特征在于，所述酒石酸和聚乙烯吡咯烷酮的质量比为0.05～0.1:1～3。
3.根据权利要求1所述的石膏组合物，其特征在于，所述石膏粉包括α石膏粉和β石膏粉；所述α石膏粉和β石膏粉的质量比为30～50:50～70。
4.石膏组合物制备石膏模具的方法，其特征在于，包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述石膏组合物中石膏粉和水的质量比为95～105:45～60。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述静置凝固的时间为30～120min。
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述干燥的温度为35～60℃；所述干燥的时间为24～48h。
8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述混合为在水中加入所述石膏组合物中的添加剂进行第一搅拌，再加入所述石膏组合物中的石膏粉进行第二搅拌；所述第一搅拌和第二搅拌的速率独立为50～100rpm。
9.权利要求4～8任一项所述方法制备
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述应用为：将所述石膏模具表面进行机械加工，得到注浆成型用石膏模具。
...【技术特征摘要】
1.一种石膏组合物，其特征在于，以质量份数计，包括：
2.根据权利要求1所述的石膏组合物，其特征在于，所述酒石酸和聚乙烯吡咯烷酮的质量比为0.05～0.1:1～3。
3.根据权利要求1所述的石膏组合物，其特征在于，所述石膏粉包括α石膏粉和β石膏粉；所述α石膏粉和β石膏粉的质量比为30～50:50～70。
4.石膏组合物制备石膏模具的方法，其特征在于，包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述石膏组合物中石膏粉和水的质量比为95～105:45～60。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：林智成，欧金辉，侯庆龙，李强，罗云侠，张科，
申请(专利权)人：福建阿石创新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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