一种可分离式骨架及利用该骨架实现的光纤线圈制备方法技术

一种可分离式骨架及利用该骨架实现的光纤线圈制备方法，方法首先综合考虑光纤线圈的窗口比、光纤陀螺的精度、骨架易于与光纤线圈脱离三个因素设计合适结构的骨架，然后对骨架进行表面处理，在骨架的表面涂覆一层热溶胶，便于光纤线圈固化后与骨架脱离。然后在光纤线圈骨架上按照四极对称的绕法绕制所需长度的光纤，绕制完成后，再采用一种模量低、热胀系数小的胶进行真空压力浸渍，浸渍完成后采用离心机甩胶，然后进行光纤线圈固化，最后在加热的情况下将骨架从光纤线圈上取下，并在线圈的最内层和最外层涂覆隔热胶，完成无骨架光纤环的制备。本发明专利技术克服现有技术的不足，提高了光纤线圈的温度特性和振动特性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种绕制光纤线圈用的骨架及光纤线圈的制备方法。
技术介绍
近年来，国内光纤陀螺发展迅速，中低精度光纤陀螺基本实现工程化，在 多个领域得到成功应用，高精度光纤陀螺的研制也开展得如火如茶，但总体来说距离国外的水平还有很大差距。根据光纤陀螺的基本工作原理其中，L为光纤线圈的长度，D为光纤线圏的平均直径，A为光波波长，C 为光波在真空中的传播速度。光纤陀螺的精度与光纤线圈圏的长度和平均直径 的乘积LD成正比，因而高精度光纤陀螺中除采用加大光纤线圏骨架的直径外， 还会采用相对较长的光纤来绕制光纤线圏，光纤线圈中相向传输的两束光之间 的非互易相位差是光纤陀螺的主要误差源之一，光纤越长这种非互易误差产生 的几率就越大，由于光纤线圈受力不均匀导致的偏振交叉耦合、由于热场不均 匀导致的非互易相位误差等问题必须通过工艺改进来克服。在高精度光纤陀螺 中，如何减小骨架对光纤线圏的影响，光纤线圈如何达到快速的热平ff,如何 减小外界环境对光纤线圈的影响都非常重要，高精度光纤陀螺在国内还没有取 得突破性进展的主要原因之一就是光纤线圈的技术还没有完全解决。为解决高精度光纤陀螺用光纤线圏的技术问题本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可分离式骨架，其特征在于包括：轮毂和两个法兰，两个法兰分别安装在轮毂两侧，轮毂上加工有凸台，该凸台与法兰上相应孔配合，当将法兰与轮毂分离后，通过拖动该凸台将轮毂与光纤线圈分离。

【技术特征摘要】
1、一种可分离式骨架，其特征在于包括轮毂和两个法兰，两个法兰分别安装在轮毂两侧，轮毂上加工有凸台，该凸台与法兰上相应孔配合，当将法兰与轮毂分离后，通过拖动该凸台将轮毂与光纤线圈分离。2、 一种可分离式骨架，其特征在于包括轮毂、两个法兰和至少两块楔形 块；轮毂由两个对称的半圓构成，两个半圆接合处加工有楔形槽；轮毂或楔形 块上加工有凸台，该凸台与法兰上相应孔或槽相配合，两个法兰分别安装在轮 毂两侧，组成所述骨架。3、 根据权利要求1或2实现的光纤线圏制备方法，其特征在于包括下列步骤(1 )在权利要求1或权利要求2所述的骨架表面涂覆一层热溶胶；(2) 绕制线圈，将绕制的光纤线圈置于真空压力装置中，并进行真空压力浸渍；(3) 将浸渍完成后的光纤线圏置于离心机上进行甩胶；(4) 固化光纤线圏；(5) 对固化后的光纤线圏进行加热，取下骨架，并在光纤线圈的最内层和 最外层涂覆一种隔热胶，完成无骨架光纤环的制备。4、 根据权利要求3所述的光纤线圈制备方法，其特征在于所述步骤(4) 固化后还采用小量级的振动对光纤线圈进行应力释放。5、 根据权利要求4所述的光纤线圈制备方法，其特征在于所述的振动量 级控制在2 6g,时间控制在30 60分钟。6、 根据权利要求3或4所述的光纤线圈制备方法，其特征在于所述步 骤(1)中的热溶胶的厚度为0.5~ 1mm。7、 根据权利要求3或4所述的光纤线圈制备方法，其特征在于所述步骤 (2)中的绕制线圏过程为根据光纤线圈的层...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晶，王巍，杨清生，王学锋，谭金权，丁东发，杨广洁，
申请(专利权)人：北京航天时代光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]