一种高耐磨、耐高温选矿设备用衬板的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种高耐磨、耐高温选矿设备用衬板的制备方法。该方法首先对煤矸石进行预处理，以获得低石英含量的煤矸石粉体。然后，对粉体进行分段煅烧，通过精确控制煅烧温度和时间，以提升粉体的白度和纯度。最后，将煅烧后的粉体与预定比例的添加剂溶液混合，并通过挤出共混技术制备成具有高耐磨性和耐高温性的煤矸石功能性填料母粒。然后将煤矸石母粒与ABS树脂共混，制备高耐磨耐高温衬板。本发明专利技术能够高效利用煤矸石资源，所制备的母粒展现出卓越的耐磨和耐高温特性，适用于橡胶、塑料等行业，显著提升了材料性能，并降低了生产成本，实现了良好的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于选矿设备衬板，尤其是一种高耐磨、耐高温选矿设备用衬板的制备方法。

技术介绍

1、目前，一些研究者已经在选矿设备衬板材料的研发上取得了一些进展。例如，申请公布号为cn110655699a的专利技术专利申请，公开了一种节能耐磨的磨机橡胶衬板，所述的橡胶衬板由一种节能耐磨的橡胶复合材料硫化而成，所述的橡胶复合材料按重量比由以下组分组成：锡偶联型溶聚丁苯橡胶ssbr-sl55250份，天然橡胶nr20-30份，顺丁橡胶br900020-30份，氧化锌4-6份，硬脂酸1-3份，硫磺1.5-2.0份，促进剂1.5-2.0份，防老剂2-3份，防护蜡1-2份，防焦剂ctp 0.5-1份,低滚动阻力炭黑25-30份，高分散白炭黑25-30份，硅烷偶联剂(i692-4份，cmossi耐磨剂4-6份，古马隆树脂5-7份，芳烃油3-5份。申请公布号为cn104354239a的专利技术专利申请，公开了一种利用超高分子量聚乙烯复合材料废料制备耐磨衬板的方法，该方法是将在溶剂中处理过的超高分子量聚乙烯复合材料废料放置在特定模具中，在一定的温度和压力条件下在平板硫化机上压制本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高耐磨、耐高温选矿设备用衬板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1包括：

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤1.2中，所述的添加剂A由氯化铵、油酸钠、三乙醇胺和十二烷基三甲基氯化铵按照3:1～2:1～2:0.5～3质量比混合而成。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2包括：向步骤1得到的煤矸石粉体中加入3-5％的添加剂B，进行分段煅烧，最后粉碎至800目；所述的添加剂B由氯化钠、硼酸、硫酸镁按照质量比3～5:1～2.5:0.5～2混合而成。

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【技术特征摘要】

1.一种高耐磨、耐高温选矿设备用衬板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1包括：

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤1.2中，所述的添加剂a由氯化铵、油酸钠、三乙醇胺和十二烷基三甲基氯化铵按照3:1～2:1～2:0.5～3质量比混合而成。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2包括：向步骤1得到的煤矸石粉体中加入3-5％的添加剂b，进行分段煅烧，最后粉碎至800目；所述的添加剂b由氯化钠、硼酸、硫酸镁按照质量比3～5:1～2.5:0.5～2混合而成。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述的分段煅烧参数为：第一段由室温升至350℃，升温速率10℃/min，保温30分钟；第二段升温至...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘岩，张永康，张然，宋广毅，冯乃琦，
申请(专利权)人：中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所，
类型：发明
国别省市：