【技术实现步骤摘要】
本技术涉及攻丝装置，更具体地说，它涉及一种金属制品用自动攻丝装置。
技术介绍
1、电脑横机是一种双针板舌针纬编织织机，而电脑横机机头是实现编织功能的重要系统，机头在电动机带动下做直线往复运行，从而达到编织的效果。
2、换色基座是机头的重要组成部分之一，目前，现有的攻丝装置在对换色基座等金属制品加工时，仅通过输送的方式将换色基座或金属制品送至单钻头下方，利用此钻头对金属制品进行攻丝作业，然而金属制品表面不只加工同一大小的丝孔，若需要加工不同丝孔，则需要停机更换钻头或者直接用另一台机器加工，因此，现有装置不仅攻丝功能较为单一，而且通过此方式操作效率大大降低。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种金属制品用自动攻丝装置。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种金属制品用自动攻丝装置，包括工作台、安装于工作台顶部的两组输送组件以及设置于两组输送组件靠近工作台一端的加工组件，所述工作台的顶部且位于两组输送组件的端部位置设置有两组定位组件，所述工作台的顶部且位于加工组件远离输送组件的一侧安装有换头组件，所述工作台的顶部安装有罩体，所述输送组件、定位组件、加工组件和换头组件均位于罩体的内部。
3、其中，两组所述输送组件均包括支架，两组所述支架均位于工作台的一侧，且两者顶部分别安装有输送带，两个所述输送带的一端延伸至工作台的顶部。
4、所述加工组件包括安装于工作台顶面中部的箱体以及安装于箱体内部的驱动机构，所
5、所述换头组件包括设置于工作台顶部且位于箱体远离输送组件一侧的导轨，所述导轨的顶部滑动连接有承载座，所述承载座的顶部安装有放置盒。
6、通过采用上述技术方案，输送带利用对应支架和工作台配合支撑，致使输送带保持水平放置，工作人员处于安全区域，并将需要加工的金属制品放置在输送带的顶部，利用输送带将金属制品从安全区域输送到工作区域，定位组件将输送的金属制品进行定位锁止，金属制品通过定位组件定位后，加工组件则对定位锁止的金属制品进行加工，同时利用换头组件对加工组件上的钻头进行更换，致使加工组件能够适用于不同孔径的攻丝作业。
7、本技术进一步设置为：两组所述定位组件均包括安装在工作台顶部的固定座，两个所述固定座与两个输送带相对应设置，所述固定座位于对应输送带靠近加工组件的一侧，所述固定座的顶部安装有第一靠山和第二靠山，所述第一靠山和第二靠山相互垂直设置，且两者位于固定座顶部靠近加工组件的外边缘处，两个所述固定座的内部均安装有锁止机构，所述锁止机构沿固定座的其中一个对角线方向设置。
8、本技术进一步设置为：两个所述第一靠山相对的一侧均安装有推料气缸，所述推料气缸的输出端延伸至固定座的上方且安装有橡胶盘。
9、本技术进一步设置为：两组所述锁止机构均包括安装于对应固定座内部的锁止气缸，所述锁止气缸的输出端连接有轨道，所述轨道远离锁止气缸的一侧滑动连接有滑块，所述滑块上安装有锁止块。
10、本技术进一步设置为：所述锁止块朝向固定座的一侧安装有球头柱塞，所述球头柱塞在锁止块的侧壁上形成半球形凸起。
11、通过采用上述技术方案，当金属制品输送到固定座的顶部时，第一靠山和第二靠山配合对金属制品进行阻挡和定位，锁止块利用轨道在滑块的侧壁上滑移，从而调整锁止块的高度，另外，锁止气缸用于推动滑块以及安装在滑块上的轨道和锁止块同步位移，从而调整锁止块和固定座顶部金属制品之间的间距，通过调整锁止块的高度和与金属制品之间的间距，致使锁止块能够适应不同大小的金属制品锁止。
12、驱动机构带动转动在竖直方向上旋转，转轴在转动过程中带动三臂转动台同步旋转，致使三臂转动台的三个延伸臂同步旋转位移，三臂转动台带动对应的三组升降气缸和攻丝机构同步位移，致使攻丝机构在两个定位组件和换头组件之间切换，从而对攻丝的钻头进行切换，大大提高了攻丝设备的功能性。
13、本技术进一步设置为：所述换头组件还包括安装于导轨两侧的伸缩气缸，两个所述伸缩气缸的活塞杆端部均安装有推块，两个所述推块之间连接有连接板，所述连接板的一侧与承载座的侧壁相连接。
14、通过采用上述技术方案，两组攻丝机构在攻丝的过程中，第三组攻丝机构处于换头组件的上方，若是刚刚使用且需要及时更换时，钻头过热不便于工作人员拿取，即利用导轨将承载座和放置盒移动到第三组攻丝机构的下方，放置盒顶部对应放置孔处于第三组攻丝机构钻头的正下方，工作人员控制第三组攻丝机构下移，即钻头插设到对应放置孔内，工作人员将钻头拆除更换的钻头，加工和换头作业同步进行，大大提高了攻丝设备的使用效率和功能性。
15、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
16、(1)通过设置三臂转动台，利用驱动机构带动三臂转动台以及安装在延伸臂上的攻丝机构位移，从而对攻丝的钻头进行切换，大大提高了攻丝设备的功能性。
17、(2)通过设置两个输送带和两组定位组件，并且两组相邻攻丝机构之间的间距与两组定位组件的间距相同，通过两个输送带和其中两组攻丝机构配合，可同时进行两个金属制品的攻丝，大大提高了攻丝设备的攻丝效率。
18、(3)通过设置锁止块，锁止块利用轨道在滑块的侧壁上滑移，从而调整锁止块的高度，另外，锁止气缸推动滑块以及对应锁止块同步位移，从而调整锁止块和固定座顶部金属制品之间的间距，通过调整锁止块的高度和与金属制品之间的间距，致使锁止块能够适应不同大小的金属制品锁止。
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1.一种金属制品用自动攻丝装置，其特征在于：包括工作台(1)、安装于工作台(1)顶部的两组输送组件(3)以及设置于两组输送组件(3)靠近工作台(1)一端的加工组件(5)，所述工作台(1)的顶部且位于两组输送组件(3)的端部位置设置有两组定位组件(4)，所述工作台(1)的顶部且位于加工组件(5)远离输送组件(3)的一侧安装有换头组件(6)，所述工作台(1)的顶部安装有罩体(2)，所述输送组件(3)、定位组件(4)、加工组件(5)和换头组件(6)均位于罩体(2)的内部；
2.根据权利要求1所述的一种金属制品用自动攻丝装置，其特征在于：两组所述定位组件(4)均包括安装在工作台(1)顶部的固定座(41)，两个所述固定座(41)与两个输送带(32)相对应设置，所述固定座(41)位于对应输送带(32)靠近加工组件(5)的一侧，所述固定座(41)的顶部安装有第一靠山(42)和第二靠山(43)，所述第一靠山(42)和第二靠山(43)相互垂直设置，且两者位于固定座(41)顶部靠近加工组件(5)的外边缘处，两个所述固定座(41)的内部均安装有锁止机构(46)，所述锁止机构(46)沿固定座
3.根据权利要求2所述的一种金属制品用自动攻丝装置，其特征在于：两个所述第一靠山(42)相对的一侧均安装有推料气缸(44)，所述推料气缸(44)的输出端延伸至固定座(41)的上方且安装有橡胶盘(45)。
4.根据权利要求3所述的一种金属制品用自动攻丝装置，其特征在于：两组所述锁止机构(46)均包括安装于对应固定座(41)内部的锁止气缸(461)，所述锁止气缸(461)的输出端连接有轨道(462)，所述轨道(462)远离锁止气缸(461)的一侧滑动连接有滑块(463)，所述滑块(463)上安装有锁止块(464)。
5.根据权利要求4所述的一种金属制品用自动攻丝装置，其特征在于：所述锁止块(464)朝向固定座(41)的一侧安装有球头柱塞(465)，所述球头柱塞(465)在锁止块(464)的侧壁上形成半球形凸起。
6.根据权利要求1所述的一种金属制品用自动攻丝装置，其特征在于：所述换头组件(6)还包括安装于导轨(61)两侧的伸缩气缸(62)，两个所述伸缩气缸(62)的活塞杆端部均安装有推块(63)，两个所述推块(63)之间连接有连接板(64)，所述连接板(64)的一侧与承载座(66)的侧壁相连接。
...【技术特征摘要】
1.一种金属制品用自动攻丝装置，其特征在于：包括工作台(1)、安装于工作台(1)顶部的两组输送组件(3)以及设置于两组输送组件(3)靠近工作台(1)一端的加工组件(5)，所述工作台(1)的顶部且位于两组输送组件(3)的端部位置设置有两组定位组件(4)，所述工作台(1)的顶部且位于加工组件(5)远离输送组件(3)的一侧安装有换头组件(6)，所述工作台(1)的顶部安装有罩体(2)，所述输送组件(3)、定位组件(4)、加工组件(5)和换头组件(6)均位于罩体(2)的内部；
2.根据权利要求1所述的一种金属制品用自动攻丝装置，其特征在于：两组所述定位组件(4)均包括安装在工作台(1)顶部的固定座(41)，两个所述固定座(41)与两个输送带(32)相对应设置，所述固定座(41)位于对应输送带(32)靠近加工组件(5)的一侧，所述固定座(41)的顶部安装有第一靠山(42)和第二靠山(43)，所述第一靠山(42)和第二靠山(43)相互垂直设置，且两者位于固定座(41)顶部靠近加工组件(5)的外边缘处，两个所述固定座(41)的内部均安装有锁止机构(46)，所述锁止机构(46)沿固定座(41)的其中一个对角线方向设置。
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【专利技术属性】
技术研发人员：谭卫明，谭益春，金云明，
申请(专利权)人：常熟市益诚精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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