【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及下联板压铸，特别是一种下联板的压铸模具。
技术介绍
1、压铸模具作为金属压铸工艺中的核心工具，其设计和性能直接影响到金属零件的生产效率和质量。通常分为上模和下模两部分，上模与下模之间的空间形成了零件的形状。传统压铸模具，尤其是用于制造形状不规则小件如下联板的模具，通常面临手工操作依赖性强、效率低下、产品一致性差等挑战。
2、在下联板的压铸生产中，由于工件的尺寸较小且形状不规则，这一问题尤为突出。手工操作不仅效率低下，而且在脱模过程中，铸件与模具之间的粘连问题也极为常见，这不仅增加了生产成本，还影响了产品的成品率和质量。
技术实现思路
1、鉴于上述或现有技术中存在的问题，提出了本专利技术。
2、因此，本专利技术的目的是提供一种下联板的压铸模具，其能够解决下联板在压铸过程中效率低下、易出错的问题，以及在下联板脱模过程中存在粘连、难以脱模的问题。
3、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种下联板的压铸模具，其包括压铸单元、设置于所述压铸单元上方的支撑单元、设置于所述支撑单元上的驱动单元；
4、所述压铸单元包括压铸台、设置于所述压铸台内侧的定模芯、设置于所述定模芯上方的动模芯、设置于所述定模芯底部的顶模块，以及设置于所述动模芯一侧的注料管；
5、所述支撑单元包括设置于所述压铸台一侧的支撑座、设置于所述支撑座一侧的支撑臂、设置于所述支撑臂上的直筒，以及设置于所述直筒内部的下压组件；
6、所述驱
7、作为本专利技术所述下联板的压铸模具的一种优选方案，其中：所述动模芯包括设置于其两侧的定位杆、设置于所述定位杆上的脱模弹簧；
8、所述定位杆贯穿于所述动模芯以及所述定模芯的两侧。
9、作为本专利技术所述下联板的压铸模具的一种优选方案，其中：所述支撑臂包括贯穿设置于其一侧的通槽；所述传动轴铰接在所述通槽内。
10、作为本专利技术所述下联板的压铸模具的一种优选方案，其中：所述下压组件包括设置于其端部的连接件，以及设置于所述连接件一侧的t形块；
11、所述连接件包括设置于所述t形块一侧的连接架，以及设置于所述连接架内侧的锥轮。
12、作为本专利技术所述下联板的压铸模具的一种优选方案，其中：所述驱动辊包括设置于其端部的斜面，以及设置于所述斜面底部的大齿圈；
13、所述锥轮与所述斜面相滑动配合。
14、作为本专利技术所述下联板的压铸模具的一种优选方案，其中：所述定模芯包括设置于所述动模芯底部的模芯板，以及设置于所述模芯板底部的凹槽。
15、作为本专利技术所述下联板的压铸模具的一种优选方案，其中：所述顶模块包括设置于所述模芯板底部的顶块、设置于所述顶块一侧的密封块，以及设置于所述密封块底部的四组支撑件；
16、所述支撑件包括设置于所述密封块底部的四组支撑杆，以及设置于每组所述支撑杆一侧的滑杆。
17、作为本专利技术所述下联板的压铸模具的一种优选方案，其中：所述压铸台包括设置于其内部的活动槽；
18、所述传动轴包括设置于所述大齿圈一侧的第一齿轮、设置于所述第一齿轮底部的传动杆，以及设置于所述传动杆底部的第二齿轮。
19、作为本专利技术所述下联板的压铸模具的一种优选方案，其中：所述顶模件包括设置于所述第二齿轮一侧的齿板、设置于所述齿板一侧的u形板、设置于所述u形板上的两组滑板，以及设置于所述滑板上的滑轨。
20、作为本专利技术所述下联板的压铸模具的一种优选方案，其中：所述滑轨包括设置于其前端的波状区间，以及设置于所述波状区间一侧的z字区间；
21、所述齿板包括设置于所述第二齿轮一侧的短齿板、设置于所述短齿板一侧的长齿板，以及设置于所述短齿板上的缓释件。
22、本专利技术的有益效果：本装置通过压铸单元、支撑单元和驱动单元，显著提高了下联板的压铸效率与质量，确保了铸件的均匀填充和精确成型。驱动单元通过机械传动控制t形块，实现模芯的分离、合并及铸件顶出，简化了人工操作；齿板和滑杆的协调动作，顺畅地完成脱模，减少了铸件与模具的粘连，提升了成品率和模具寿命。
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1.一种下联板的压铸模具，其特征在于：包括，
2.如权利要求1所述的下联板的压铸模具，其特征在于：
3.如权利要求2所述的下联板的压铸模具，其特征在于：
4.如权利要求3所述的下联板的压铸模具，其特征在于：
5.如权利要求4所述的下联板的压铸模具，其特征在于：
6.如权利要求5所述的下联板的压铸模具，其特征在于：
7.如权利要求6所述的下联板的压铸模具，其特征在于：
8.如权利要求7所述的下联板的压铸模具，其特征在于：
9.如权利要求8所述的下联板的压铸模具，其特征在于：
10.如权利要求9所述的下联板的压铸模具，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种下联板的压铸模具，其特征在于：包括，
2.如权利要求1所述的下联板的压铸模具，其特征在于：
3.如权利要求2所述的下联板的压铸模具，其特征在于：
4.如权利要求3所述的下联板的压铸模具，其特征在于：
5.如权利要求4所述的下联板的压铸模具，其特征在于：
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪，杨勇，徐针，
申请(专利权)人：江苏恒为机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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