【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具，具体涉及一种上下部同时脱模的注塑模具。
技术介绍
1、在现有技术中，水表、电表一类的表壳类产品通常注塑工艺成型，即通过高压将受热融化的材料射入模具模腔，经冷却固化后得到成形品。而随着技术的进步以及市场需求的提高，水表、电表一类的产品功能越来越多，一些形状复杂、结构特殊、精度要求高的表壳类产品注塑件在领域内也越来越多的使用。
2、这一类表壳类产品注塑件的复杂注塑件模具多采用三模仁相拼的组合模仁结构来组成模具模腔，其不但需要在设计制造阶段考虑到注塑件的形状、尺寸、材料、成型工艺等影响成型质量的多个因素，并利用多个模仁结构组合得到模具模腔，还需要考虑到模具脱模的便利性和脱模质量，传统的脱模方式一般通过一次完整的顶出动作进行脱模，这种脱模方式在对复杂注塑件进行的脱模时存在缺陷，在生产过程中容易出现产品跟随上模一起脱出、不能一次完全脱离模具等问题，还容易因用力不均导致产品局部发生损伤和错位，影响注塑件的成型质量。
技术实现思路
1、本技术所解决的技术问题在于提供一种上下部同时脱模的注塑模具，以解决上述技术背景中的缺陷。
2、本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
3、一种上下部同时脱模的注塑模具，包括面板、底板以及模具本体，其模具本体包括相对设置的a板以及b板；a板和b板在相对面上分别成型有相匹配的前模仁以及后模仁，并在对应前模仁、后模仁位置的侧旁设置有行位；
4、所述面板设置于a板之上，且在面板与a板之间成型有上部
5、所述底板设置于b板之下，且在底板与b板之间成型有下部脱模装置，所述下部脱模装置为顶针顶出机构与斜顶顶出机构的组合。
6、作为进一步限定，所述a板与所述面板之间设置有一个热流道板，所述热流道板中成型有感应加热结构；
7、作为进一步限定，所述面板上部以及所述底板下部还叠装成型有隔热板，注塑模具通过所述隔热板在注塑机的注塑工作位进行装配，且在面板上部叠装的所述隔热板中间位置还成型有定位圈。
8、作为进一步限定，所述油缸顶出机构包括设置于面板两侧的顶出油缸，该顶出油缸与所述前模仁装配连接，用于进行前模仁的顶出。
9、作为进一步限定，所述斜顶顶出机构包括相匹配的顶针面板以及顶针底板，所述顶针面板成型有斜顶座，斜顶座基部与顶针面板成型为一体，斜顶座顶面上成型有一个t字插装槽，并通过该t字插装槽位置可拆卸插装有斜顶顶块。
10、作为进一步限定，所述顶针顶出机构包括相匹配的顶针面板以及顶针底板，顶针面板与顶针底板上对应设置有顶针；
11、所述上部脱模装置中的顶针顶出机构通过方铁独立设置于a板以及面板之间；所述下部脱模装置中的顶针顶出机构与斜顶顶出机构设置于同一平面上，且斜顶顶出机构的斜顶座与顶针设置于同一顶针底板上。
12、作为进一步限定，所述前模仁与所述后模仁位置设置有结构水路来作为降温结构，所述a板以及所述b板在侧壁设置有与所述水路相连的水口。
13、作为进一步限定，所述下部脱模装置中的顶针面板外缘四角位置成型有回针，所述回针上套装有回针弹簧。
14、有益效果：本技术的上下部同时脱模的注塑模具可用于对三模仁相拼的组合模仁结构，其通过行位来进行侧面模仁的退出，通过顶针顶出机构与油缸顶出机构的组合来进行a板上的脱模，通过顶针顶出机构与斜顶顶出机构的组合来进行b板上的脱模，其脱模过程可以根据实际成型情况在三模仁上同步进行或者顺序进行，能有效提高脱模质量以及脱模工作效率、降低生产成本，有效了保证注塑的稳定性，克服了现有技术使产品易产生披锋的缺陷，提高了产品质量。
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1.一种上下部同时脱模的注塑模具，其特征在于，包括面板、底板以及模具本体，其模具本体包括相对设置的A板以及B板；A板和B板在相对面上分别成型有相匹配的前模仁以及后模仁，并在对应前模仁、后模仁位置的侧旁设置有行位；
2.根据权利要求1所述的上下部同时脱模的注塑模具，其特征在于，所述A板与所述面板之间设置有一个热流道板，所述热流道板中成型有感应加热结构。
3.根据权利要求1所述的上下部同时脱模的注塑模具，其特征在于，所述面板上部以及所述底板下部还叠装成型有隔热板，注塑模具通过所述隔热板在注塑机的注塑工作位进行装配，且在面板上部叠装的所述隔热板中间位置还成型有定位圈。
4.根据权利要求1所述的上下部同时脱模的注塑模具，其特征在于，所述油缸顶出机构包括设置于面板两侧的顶出油缸，该顶出油缸与所述前模仁装配连接，用于进行前模仁的顶出。
5.根据权利要求1所述的上下部同时脱模的注塑模具，其特征在于，所述斜顶顶出机构包括相匹配的顶针面板以及顶针底板，所述顶针面板成型有斜顶座，斜顶座基部与顶针面板成型为一体，斜顶座顶面上成型有一个T字插装槽，并通过该
6.根据权利要求1所述的上下部同时脱模的注塑模具，其特征在于，所述顶针顶出机构包括相匹配的顶针面板以及顶针底板，顶针面板与顶针底板上对应设置有顶针；
7.根据权利要求1所述的上下部同时脱模的注塑模具，其特征在于，所述前模仁与所述后模仁位置设置有结构水路来作为降温结构，所述A板以及所述B板在侧壁设置有与所述水路相连的水口。
8.根据权利要求1所述的上下部同时脱模的注塑模具，其特征在于，所述下部脱模装置中的顶针面板外缘四角位置成型有回针，所述回针上套装有回针弹簧。
...【技术特征摘要】
1.一种上下部同时脱模的注塑模具，其特征在于，包括面板、底板以及模具本体，其模具本体包括相对设置的a板以及b板；a板和b板在相对面上分别成型有相匹配的前模仁以及后模仁，并在对应前模仁、后模仁位置的侧旁设置有行位；
2.根据权利要求1所述的上下部同时脱模的注塑模具，其特征在于，所述a板与所述面板之间设置有一个热流道板，所述热流道板中成型有感应加热结构。
3.根据权利要求1所述的上下部同时脱模的注塑模具，其特征在于，所述面板上部以及所述底板下部还叠装成型有隔热板，注塑模具通过所述隔热板在注塑机的注塑工作位进行装配，且在面板上部叠装的所述隔热板中间位置还成型有定位圈。
4.根据权利要求1所述的上下部同时脱模的注塑模具，其特征在于，所述油缸顶出机构包括设置于面板两侧的顶出油缸，该顶出油缸与所述前模仁装配连接，用于进行前模仁的顶出...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨佳，卢思思，彭海志，
申请(专利权)人：长沙伟泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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