一种石油焦煅烧系统技术方案

本技术公开一种石油焦煅烧系统，包括煅烧炉、收尘器以及烟气处理设备，煅烧炉用于对石油焦进行煅烧，煅烧产生的烟气由收尘口导入收尘器内，收尘器对烟气进行除尘处理，除尘后的烟气重新回到煅烧炉气体进口，作为燃烧室内物料煅烧用的空气来源，本技术将煅烧炉煅烧产生的异味气体代替新鲜空气接入煅烧炉的煅烧炉气体进口，作为煅烧炉挥发分燃烧所需的空气来源予以回收利用；另外，煅烧炉烟气出口以及收尘器的出口均与烟气处理设备相连通，剩余的收尘气体接入烟气处理设备进行净化处理，做到了收尘异味气体完全零排放，彻底解决了炭素煅烧炉排放异味气体的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炭素生产设备及其周边配套设施，特别是涉及一种石油焦煅烧系统。

技术介绍

1、炭素罐式煅烧炉是炭素行业进行石油焦煅烧的设备，其生产原理是将石油焦从顶部加入煅烧罐中，煅烧罐底部有排料阀，以控制煅烧罐内料的排出速度。煅烧罐侧面有折返形的火道，石油焦中挥发分在高温下从煅烧罐顶部排出，在负压作用下进入折返形火道中燃烧，燃烧产生的高温可以保持火道持续高温。挥发分燃烧所需的空气从煅烧罐下部的进风口进入，沿着空气道直达煅烧罐上部的折返火道内，提供挥发分燃烧需要的空气。

2、煅烧炉排出的煅后石油焦在输送、储存、装载过程中，会产生大量粉尘，需要用专门的收尘器进行粉尘收集。目前，炭素罐式煅烧炉采用的粉尘收集设备通常是布袋收尘器。布袋收尘器虽然能将粉尘收集下来，但收尘气体中还有cs2、h2s、so2、co等异味气体，吸入这些气体会使人感到头晕、恶心，而这些气体无法通过布袋收尘器去除，进入大气中会对人体健康造成很大影响。

3、因此，如何去除炭素煅烧炉收尘气体中的异味气体，是炭素生产中亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种石油焦煅烧系统，以解决上述现有技术存在的问题，将除尘后的烟气作为煅烧炉挥发分燃烧所需的空气来源，实现烟气的回收利用和无害化处理，解决炭素煅烧炉排放异味气体的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种石油焦煅烧系统，包括：

3、煅烧炉，所述煅烧炉能够对石油焦进行煅烧，所述煅烧炉包括燃烧室和排料仓，所述燃烧室位于所述排料仓的顶部且二者相连通，所述燃烧室具有进料口、煅烧炉气体进口和煅烧炉烟气出口，利用所述进料口能够向所述燃烧室内加入煅烧物料，所述排料仓具有排料口和收尘口，所述排料仓设置有排料阀；

4、收尘器，所述收尘器的进口与所述收尘口相连通，所述收尘器能够对所述收尘口导出的烟气进行除尘处理，所述收尘器的出口与所述煅烧炉气体进口相连通；

5、烟气处理设备，所述煅烧炉烟气出口以及所述收尘器的出口均与所述烟气处理设备相连通，所述烟气处理设备能够对烟气进行净化处理。

6、优选地，所述收尘器的出口设置排出管路，所述排出管路连接有第一支路和第二支路，所述第一支路与所述第二支路并联设置，所述第一支路与所述煅烧炉气体进口相连通，所述第二支路与所述烟气处理设备的风机进口相连通。

7、优选地，所述第一支路以及所述第二支路上均设置有压力传感器以及电动调节阀。

8、优选地，所述排出管路利用排出风机与所述第一支路、所述第二支路相连通。

9、优选地，所述煅烧炉气体进口位于所述燃烧室的侧壁的下方，靠近所述排料仓设置。

10、优选地，所述煅烧炉气体进口处于负压状态，所述煅烧炉气体进口的负压范围为5pa～15pa。

11、优选地，所述的石油焦煅烧系统，还包括余热锅炉，所述余热锅炉设置于所述煅烧炉烟气出口与所述烟气处理设备之间，所述煅烧炉烟气出口导出的烟气进入所述余热锅炉进行热交换，烟气被冷却后，进入所述烟气处理设备。

12、优选地，所述余热锅炉导出的烟气通过风机送入所述烟气处理设备。

13、优选地，每一组所述煅烧炉的所述燃烧室连接有两个所述排料仓，所述排料阀与所述排料仓一一对应。

14、本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本技术的石油焦煅烧系统，包括煅烧炉、收尘器以及烟气处理设备，煅烧炉能够对石油焦进行煅烧，煅烧炉包括燃烧室和排料仓，燃烧室位于排料仓的顶部且二者相连通，燃烧室具有进料口、煅烧炉气体进口和煅烧炉烟气出口，利用进料口能够向燃烧室内加入煅烧物料，排料仓具有排料口和收尘口，排料仓设置有排料阀；收尘器的进口与收尘口相连通，收尘器能够对收尘口导出的烟气进行除尘处理，收尘器的出口与煅烧炉气体进口相连通；煅烧炉烟气出口以及收尘器的出口均与烟气处理设备相连通，烟气处理设备能够对烟气进行净化处理。

15、本技术的石油焦煅烧系统，煅烧炉用于对石油焦进行煅烧，煅烧炉包括燃烧室和排料仓，燃烧室具有进料口、煅烧炉气体进口和煅烧炉烟气出口，利用进料口可向煅烧炉内加入煅烧物料，煅烧炉气体进口导入的气体为物料煅烧提供气体来源，燃烧室与排料仓相连通，排料仓具有排料口和收尘口，燃烧后的物料进入排料仓由排料口排出，排料仓设置排料阀，方便控制排料；煅后焦排出、输送过程中产生的含尘气体由收尘口导入收尘器内，收尘器对烟气进行除尘处理，除尘后的烟气重新回到煅烧炉气体进口，作为燃烧室内物料煅烧用的空气来源，本技术将煅烧炉煅烧产生的异味气体代替新鲜空气接入煅烧炉的煅烧炉气体进口，作为煅烧炉挥发分燃烧所需的空气来源予以回收利用；另外，煅烧炉烟气出口以及收尘器的出口均与烟气处理设备相连通，剩余的收尘气体接入烟气处理设备进行净化处理，做到了收尘异味气体完全零排放，彻底解决了炭素煅烧炉排放异味气体的问题。

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【技术保护点】

1.一种石油焦煅烧系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的石油焦煅烧系统，其特征在于：所述收尘器的出口设置排出管路，所述排出管路连接有第一支路和第二支路，所述第一支路与所述第二支路并联设置，所述第一支路与所述煅烧炉气体进口相连通，所述第二支路与所述烟气处理设备的风机进口相连通。

3.根据权利要求2所述的石油焦煅烧系统，其特征在于：所述第一支路以及所述第二支路上均设置有压力传感器以及电动调节阀。

4.根据权利要求2所述的石油焦煅烧系统，其特征在于：所述排出管路利用排出风机与所述第一支路、所述第二支路相连通。

5.根据权利要求1-4任一项所述的石油焦煅烧系统，其特征在于：所述煅烧炉气体进口位于所述燃烧室的侧壁的下方，靠近所述排料仓设置。

6.根据权利要求1-4任一项所述的石油焦煅烧系统，其特征在于：所述煅烧炉气体进口处于负压状态，所述煅烧炉气体进口的负压范围为5Pa～15Pa。

7.根据权利要求1-4任一项所述的石油焦煅烧系统，其特征在于：还包括余热锅炉，所述余热锅炉设置于所述煅烧炉烟气出口与所述烟气处理设备之间，所述煅烧炉烟气出口导出的烟气进入所述余热锅炉进行热交换，烟气被冷却后，进入所述烟气处理设备。

8.根据权利要求7所述的石油焦煅烧系统，其特征在于：所述余热锅炉导出的烟气通过风机送入所述烟气处理设备。

9.根据权利要求1所述的石油焦煅烧系统，其特征在于：每一组所述煅烧炉的所述燃烧室连接有两个所述排料仓，所述排料阀与所述排料仓一一对应。

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【技术特征摘要】

1.一种石油焦煅烧系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的石油焦煅烧系统，其特征在于：所述收尘器的出口设置排出管路，所述排出管路连接有第一支路和第二支路，所述第一支路与所述第二支路并联设置，所述第一支路与所述煅烧炉气体进口相连通，所述第二支路与所述烟气处理设备的风机进口相连通。

3.根据权利要求2所述的石油焦煅烧系统，其特征在于：所述第一支路以及所述第二支路上均设置有压力传感器以及电动调节阀。

4.根据权利要求2所述的石油焦煅烧系统，其特征在于：所述排出管路利用排出风机与所述第一支路、所述第二支路相连通。

5.根据权利要求1-4任一项所述的石油焦煅烧系统，其特征在于：所述煅烧炉气体进口位于所述燃烧室的侧壁的下方，靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅其文，
申请(专利权)人：山东平阴丰源炭素有限责任公司，
类型：新型
国别省市：