【技术实现步骤摘要】
本申请涉及卡箍注塑的领域，尤其是涉及一种卡箍结构及其注塑模具与注塑方法。
技术介绍
1、卡箍塑件为一种圆筒型结构，通常用于伸缩杆固定，如附图1所示，其外缘具有凸凹结构，内缘具有齿形结构。
2、相关技术中，在进行卡箍的注塑过程中，由于其外缘具有凸凹结构，因此需要在模具上设置有外滑块结构，导致模具整体结构复杂，同时由于卡箍内缘具有齿形结构，会造成模具在出模时出现出模困难的问题，因此导致零件注塑成型的周期较长，同时整体注塑效率较低。
3、因此需要一种结构简单、注塑成型周期短并且注塑成型效率较高的注塑模具。
技术实现思路
1、为了提升卡箍注塑时的成型效率，有效的降低模具结构的复杂性，本申请提供了一种卡箍结构及其注塑模具与注塑方法。
2、第一方面，本申请提供了一种卡箍结构，采用如下的技术方案：
3、一种卡箍用注塑模具，包括并排设置的多个圆弧形结构，每两个所述圆弧形结构之间均连接有弹性件，每个所述圆弧形结构的内缘处均设置有齿形结构，所述圆弧形结构的外缘处均开设有环形凹槽。
4、通过采用上述技术方案，相较于原有的卡箍结构，本结构采用展开制作的方式，整体结构比原有结构更加简单，从而使得加工成本降低，加工过程快捷，将卡箍展开进行注塑，在使用时再将卡箍围成需要的圆形，从而避免了原有卡箍结构出模困难的问题，提升了加工的效率同时降低了加工成本。
5、第二方面，本申请提供了一种注塑模具，采用如下的技术方案：
6、一种注塑模具
7、通过采用上述技术方案，配合注塑机实现对展开的卡箍的注塑，整体注塑过程简便快捷，有效的提升加工效率。
8、优选的，所述模芯包括设置于推板内的芯体，所述芯体上表面呈波浪状设置。
9、通过采用上述技术方案，波浪形状的设置能够更好的便于展开后卡箍的注塑，有效的提升了注塑的便捷性。
10、优选的，所述推板的一侧设置有冷却机构，所述冷却机构用于对模芯进行冷却。
11、通过采用上述技术方案，冷却机构进一步的提升模具的冷却效率，实现快速冷却成型。
12、优选的，所述冷却机构包括固定设置于推板一侧的箱体，所述箱体内储存有循环水，所述箱体内设置有冷却组件，所述冷却组件用于对箱体内的循环水进行冷却，所述箱体靠近推板的一侧设置有冷却水管，所述冷却水管通过水泵与箱体相连通，所述冷却水管置于推板内且与模芯相接触，所述冷却水管用于对模芯进行降温。
13、通过采用上述技术方案，利用冷却组件对箱体内的循环水进行冷却，同时控制水泵将箱体内冷却过的循环水持续不断的对冷却水管进行供应，通过冷却水管持续不断的对模芯进行热交换降温，进而有效的提升模具的冷却效率。
14、优选的，所述冷却组件包括设置于箱体内的盒体，所述盒体内侧壁上固定设置有多个制冷片，每个所述制冷片均与对应的盒体内壁相贴合，所述制冷片用于对盒体外的循环水进行冷却。
15、通过采用上述技术方案，盒体可以采用镀镍铜制成，其具有良好的耐腐蚀性能以及导热性能，通过在盒体的内壁加设有多个制冷片，使得盒体与箱体内循环水接触的表面均设置有制冷片，进而通过制冷片对箱体内的循环水进行冷却，从而确保箱体内的循环水之中处于制冷状态，进一步的提升装置的冷却性能。
16、优选的，所述冷却组件还包括固定设置于盒体内的散热风扇，所述盒体的底部还设有多个通风孔。
17、通过采用上述技术方案，利用散热风扇对盒体内的制冷片进行持续性的散热，确保冷却片的正常工作，同时在盒体的底部开设多个通风孔，利用通风孔配合散热风扇进行工作。
18、优选的，所述盒体与箱体之间设置有调节组件，所述调节组件用于带动盒体在箱体内进行移动。
19、通过采用上述技术方案，利用调节组件便于对盒体在箱体内的位置进行调节，从而使得盒体能够移动至箱体内的其余位置，进而增大盒体对箱体内循环水的冷却范围，实现均匀的对箱体内的循环水进行冷却，避免出现箱体内循环水冷却不均的问题。
20、优选的，所述箱体底部无底，所述调节组件包括相对设置于箱体底部的两个伸缩板，所述盒体底部的两端分别于两个伸缩板的伸缩端相互卡接，其中一个所述伸缩板的固定端固定设置有水平的气缸，所述气缸的输出端与盒体底部固定连接。
21、通过采用上述技术方案，控制气缸带动盒体进行移动，配合两个相对设置的伸缩板，实现盒体在箱体底部的滑移，利用盒体底部与伸缩板之间的卡接，提升盒体与伸缩板之间的稳定性，同时可以在盒体底部与伸缩板之间的卡接处设置有密封垫，有效的提升卡接出的密封性，避免箱体内的水从卡接处外泄。
22、第三方面，本申请提供了一种注塑方法，采用如下的技术方案：
23、一种注塑方法，应用上述的一种注塑模具，包括以下步骤：
24、合模，通过注塑机进行浇筑；
25、注塑成型，冷却后对模具进行开模；
26、注塑过程中，控制水泵将箱体内循环水带入到冷却水管内，通过冷却水管对模芯进行冷却；
27、控制气缸带动盒体在箱体内进行移动，对箱体内不同区域的循环水进行冷却；
28、开模后利用顶出机构将卡箍结构顶出实现脱模。
29、通过采用上述技术方案，配合注塑机实现对展开的卡箍的注塑，整体注塑过程简便快捷，有效的提升加工效率。同时利用冷却组件对箱体内的循环水进行冷却，同时控制水泵将箱体内冷却过的循环水持续不断的对冷却水管进行供应，通过冷却水管持续不断的对模芯进行热交换降温，进而有效的提升模具的冷却效率。
30、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
31、1.通过将卡酷结构采用展开的方式进行注塑，相较于原有的卡箍结构，整体结构比原有结构更加简单，从而使得加工成本降低，加工过程快捷，将卡箍展开进行注塑，在使用时再将卡箍围成需要的圆形，从而避免了原有卡箍结构出模困难的问题，提升了加工的效率同时降低了加工成本；
32、2.配合注塑机实现对展开的卡箍的注塑，整体注塑过程简便快捷，有效的提升加工效率；
33、3.利用冷却组件对箱体内的循环水进行冷却，同时控制水泵将箱体内冷却过的循环水持续不断的对冷却水管进行供应，通过冷却水管持续不断的对模芯进行热交换降温，进而有效的提升模具的冷却效率；
34、4.通过将盒体用镀镍铜制成，使其具有良好的耐腐蚀性能以及导热性能，通过在盒体的内壁加设有多个制冷片，使得盒体与箱体内循环水接触的表面均设置有制冷片，进而通过制冷片对箱体内的循环水进行冷却，从而确保箱体内的循环水之中处于制冷状态，进一步的提升装置的冷却性能；
35、5.利用散热风扇对盒体内的制冷片进行持续性的散热，确保冷却片的正常工作，同时本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种卡箍结构，其特征在于：包括并排设置的多个圆弧形结构（11），每两个所述圆弧形结构（11）之间均连接有弹性件（12），每个所述圆弧形结构（11）的内缘处均设置有齿形结构（13），所述圆弧形结构（11）的外缘处均开设有环形凹槽（14）。
2.一种注塑模具，用于对权利要求1所述的卡箍结构（1）进行注塑，包括前模和后模（2），其特征在于：所述后模（2）包括推板（21），所述推板（21）上设置有模芯（22），在所述前模和所述后模（2）合模时，所述前模、后模（2）以及模芯（22）之间围设形成与卡箍结构（1）形状相同的型腔。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于：所述模芯（22）包括设置于推板（21）内的芯体，所述芯体上表面呈波浪状设置。
4.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于：所述推板（21）的一侧设置有冷却机构（3），所述冷却机构（3）用于对模芯（22）进行冷却。
5.根据权利要求4所述的一种注塑模具，其特征在于：所述冷却机构（3）包括固定设置于推板（21）一侧的箱体（31），所述箱体（31）内储存有循环水，所述
6.根据权利要求5所述的一种注塑模具，其特征在于：所述冷却组件（32）包括设置于箱体（31）内的盒体（321），所述盒体（321）内侧壁上固定设置有多个制冷片（322），每个所述制冷片（322）均与对应的盒体（321）内壁相贴合，所述制冷片（322）用于对盒体（321）外的循环水进行冷却。
7.根据权利要求6所述的一种注塑模具，其特征在于：所述冷却组件（32）还包括固定设置于盒体（321）内的散热风扇（323），所述盒体（321）的底部还设有多个通风孔（324）。
8.根据权利要求6所述的一种注塑模具，其特征在于：所述盒体（321）与箱体（31）之间设置有调节组件（35），所述调节组件（35）用于带动盒体（321）在箱体（31）内进行移动。
9.根据权利要求8所述的一种注塑模具，其特征在于：所述箱体（31）底部无底，所述调节组件（35）包括相对设置于箱体（31）底部的两个伸缩板（351），所述盒体（321）底部的两端分别于两个伸缩板（351）的伸缩端相互卡接，其中一个所述伸缩板（351）的固定端固定设置有水平的气缸（352），所述气缸（352）的输出端与盒体（321）底部固定连接。
10.一种注塑方法，应用权利要求9所述的一种注塑模具，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种卡箍结构，其特征在于：包括并排设置的多个圆弧形结构（11），每两个所述圆弧形结构（11）之间均连接有弹性件（12），每个所述圆弧形结构（11）的内缘处均设置有齿形结构（13），所述圆弧形结构（11）的外缘处均开设有环形凹槽（14）。
2.一种注塑模具，用于对权利要求1所述的卡箍结构（1）进行注塑，包括前模和后模（2），其特征在于：所述后模（2）包括推板（21），所述推板（21）上设置有模芯（22），在所述前模和所述后模（2）合模时，所述前模、后模（2）以及模芯（22）之间围设形成与卡箍结构（1）形状相同的型腔。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于：所述模芯（22）包括设置于推板（21）内的芯体，所述芯体上表面呈波浪状设置。
4.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于：所述推板（21）的一侧设置有冷却机构（3），所述冷却机构（3）用于对模芯（22）进行冷却。
5.根据权利要求4所述的一种注塑模具，其特征在于：所述冷却机构（3）包括固定设置于推板（21）一侧的箱体（31），所述箱体（31）内储存有循环水，所述箱体（31）内设置有冷却组件（32），所述冷却组件（32）用于对箱体（31）内的循环水进行冷却，所述箱体（31）靠近推板（21）的一侧设置有冷却水管（33），所述冷却水管（33）通过水泵（34）与箱体（31）相连通，所述冷却水管（33）...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪施凯，
申请(专利权)人：上海启丰塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：
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