【技术实现步骤摘要】
本技术涉及双工位立式旋压机，具体为双工位立式旋压机。
技术介绍
1、现有的一种管类产品，内部装有滤网，对管件内部清洁度要求较高，要求无铁屑留存，需通过旋压机实现两头缩口，同时进行车削平头倒角后得到成品工件。
2、目前，传统的旋压机为卧式旋压机，在加工该类管件时，是人工将管件水平装夹到主轴夹紧机构上，通过夹具将管件夹紧，然后主轴带动管件同步转动，通过旋压轮的进给运动对管件的一端进行旋压缩口，缩口完毕后同时进行第一端的车削平头倒角；当管件第一端加工完成后，需要人工手动将管件取下，将管件调转180度后重新装夹到夹紧机构中，然后再通过相同的方式对管件的另一端进行旋压加工，使管件的两端形成缩口结构，从而得到所需要的管件产品。
3、但是现有的旋压加工方式存在以下缺点：
4、加工管件的两端均需要缩口及车削加工，第一端加工完毕，需人工将管件调转180度后重新装夹后二次装夹到夹紧机构中，再进行二次旋压缩口及车削加工，整个加工过程繁琐，效率低下，因此亟需设计双工位立式旋压机。
技术实现思路b>
1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.双工位立式旋压机，包括底座(100)和外壳体(110)，所述底座(100)的顶部固定安装有外壳体(110)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的双工位立式旋压机，其特征在于：所述外壳体(110)的内部设有主轴，所述主轴为立式结构。
3.根据权利要求1所述的双工位立式旋压机，其特征在于：所述连接架(113)的数量为两组。
4.根据权利要求1所述的双工位立式旋压机，其特征在于：所述电动滑轨(115)及主轴的移动因采用伺服电机驱动，且电动滑轨(115)和电动滑块(116)的定位精度可达±0.01mm。
5.根据权利要求1...
【技术特征摘要】
1.双工位立式旋压机，包括底座(100)和外壳体(110)，所述底座(100)的顶部固定安装有外壳体(110)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的双工位立式旋压机，其特征在于：所述外壳体(110)的内部设有主轴，所述主轴为立式结构。
3.根据权利要求1所述的双工位立式旋压机，其特征在于：所述连接架(113)的数量为两组。
4.根据权利要求1所述的双工位立式旋压机，其特征在于：所述电动滑轨(115)及主轴的移动因采用伺服电机驱动，且电动滑轨(115)和电动滑块(116)的定位精度可达±0.01mm。
5.根据权利要求1所述的双工位...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘广奇，刘德勇，田锡铭，赵庆田，
申请(专利权)人：泰安市勇瑞智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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