一种托辊全自动生产线镗孔设备制造技术

本技术公开了一种托辊全自动生产线镗孔设备，包括机架，所述机架的内壁设置有支撑机构，机架的内部设置有定位机构，定位机构的一侧设置有限位机构，机架的侧壁设置有驱动机构；驱动机构包括双轴电机、驱动轴、驱动锥齿轮、从动锥齿轮、双向丝杆、滑动座和安装套筒，安装套筒的顶部设置有镗孔机构，安装套筒的一侧设置有清屑机构；清屑机构包括限位支架、安装滑杆、喷气头、气泵、输气管、连接支架、驱动电机B、驱动轮和支撑轮；通过清屑机构对碎屑进行及时清理，无需后续单独对其进行清理，简化了托辊生产线的工序，提高了托辊加工的整体效率，其次，能够避免飞溅的碎屑对镗孔质量造成影响，提高了设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及托辊全自动生产线，尤其涉及一种托辊全自动生产线镗孔设备。

技术介绍

1、托辊全自动生产线，包括轴加工、辊皮加工、组装、检测、喷粉等工序，采用集控生产管理系统及数字化信息化软件系统，生产效率、自动化程度高、性能稳定，数据电子化传输，产品质量可追溯，远程可视化管理，用于托辊的全自动生产，在对托辊生产线中需要对辊皮的端口进行镗孔操作，方便将轴承座进行定位安装。

2、与现有技术相比较存在的问题：现有的镗孔设备无法对镗孔时产生的碎屑进行及时清理，需要完成镗孔加工后单独对碎屑进行清理，增加了托辊生产线的加工步骤，降低了托辊加工的整体效率，其次，飞溅的碎屑可会对镗孔质量造成影响，使得设备的实用性较差，为此，我们提出了一种托辊全自动生产线镗孔设备，用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种托辊全自动生产线镗孔设备。

2、本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括机架，所述机架的内壁设置有支撑机构，所述机架的内部设置有定位机构，所述定位机构的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种托辊全自动生产线镗孔设备，其特征在于，包括机架(100)，所述机架(100)的内壁设置有支撑机构，所述机架(100)的内部设置有定位机构，所述定位机构的一侧设置有限位机构，所述机架(100)的侧壁设置有驱动机构；

2.根据权利要求1所述的一种托辊全自动生产线镗孔设备，其特征在于，所述机架(100)的一侧设置有控制主机(110)。

3.根据权利要求1所述的一种托辊全自动生产线镗孔设备，其特征在于，所述支撑机构包括安装板(210)，所述安装板(210)通过螺栓固定于机架(100)的内壁，所述安装板(210)的顶部通过螺栓固定有液压杆A(220)，所述液压杆A(...

【技术特征摘要】

1.一种托辊全自动生产线镗孔设备，其特征在于，包括机架(100)，所述机架(100)的内壁设置有支撑机构，所述机架(100)的内部设置有定位机构，所述定位机构的一侧设置有限位机构，所述机架(100)的侧壁设置有驱动机构；

2.根据权利要求1所述的一种托辊全自动生产线镗孔设备，其特征在于，所述机架(100)的一侧设置有控制主机(110)。

3.根据权利要求1所述的一种托辊全自动生产线镗孔设备，其特征在于，所述支撑机构包括安装板(210)，所述安装板(210)通过螺栓固定于机架(100)的内壁，所述安装板(210)的顶部通过螺栓固定有液压杆a(220)，所述液压杆a(220)的顶部固定有驱动板(221)，所述驱动板(221)的顶部固定有支撑座(230)，所述支撑座(230)的顶部设置有辊皮本体(240)。

4.根据权利要求1所述的一种托辊全自动生产线镗孔设备，其特征在于，所述定位机构包括安装滑座，所述安装滑座滑动连接于机架(100)的内壁，所述安装滑座的一侧通过螺栓固定有电动伸缩杆a(320)，所述电动伸缩杆a(320)与机架(100)固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄静，孙强，李琳，苗文龙，郭永，王广文，吕海军，周从年，
申请(专利权)人：徐州华东机械有限公司，
类型：新型
国别省市：