一种塑料杯盖内螺纹口多侧抽块注塑成型结构制造技术

本申请涉及一种塑料杯盖内螺纹口多侧抽块注塑成型结构，包括流道板、型芯板和型腔板，型芯板沿开模方向滑动连接在流到板上，还包括内螺纹成型机构，内螺纹成型机构包括锥形块、多个第一螺纹芯块、多个第二螺纹芯块和第一驱动组件，锥形块固定连接在流道板板上，多个第一螺纹芯块分别沿倾斜于模具的开模方向滑动连接在锥形块上，多个第二螺纹芯块分别沿垂直于模具的开模方向滑动连接在型芯板上，锥形块用于驱动第一螺纹芯块的滑动，第一驱动组件用于驱动第二螺纹芯块的滑动。通过模具的开模运动，使第一螺纹芯块和第二螺纹芯块分别脱离注塑成型后产品的螺纹面，便于注塑产品内螺纹的注塑成型，减小了模具的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑成型领域，特别是涉及一种塑料杯盖内螺纹口多侧抽块注塑成型结构。

技术介绍

1、塑料制品上的螺纹分为外螺纹和内螺纹两种，外螺纹一般采用滑块脱模，内螺纹则采用绞牙脱模。

2、如公开号为cn218366263u的技术公开了一种内螺纹注塑模具，涉及注塑模具
，包括有相互对接的上模和下模、设置在上模上的进胶系统和设置在下模上的顶出机构，上模上固定安装有上模仁，下模上固定安装有下模仁，上模仁和下模仁相互盖合形成用于成型产品的模腔，进胶系统与上模仁对接配合，顶出机构与下模仁对接配合；上模上设有螺牙型芯和驱动装置，螺牙型芯与模腔对接配合，驱动装置用于驱动螺牙型芯在上模上进行线性运动，使螺牙型芯对接于模腔或分离于模腔，螺牙型芯的侧壁上开设有螺纹，用以成型产品的内螺纹。

3、上述技术方案中的注塑模具，其需通过动力件使螺牙型芯与产品分离，包括依靠气缸或气缸来往复移动齿条，通过齿轮旋转螺牙型芯；使用液动、气动或电机（由变速电机驱动齿轮旋转和模具）作为动力源时，需要控制装置。无法直接通过模具的开模运动使螺牙型芯与产品分离，使模具体积硕大的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种塑料杯盖内螺纹口多侧抽块注塑成型结构，包括流道板(1)、型芯板(2)和型腔板(3)，所述型芯板(2)沿开模方向滑动连接在流到板上，其特征在于：还包括内螺纹成型机构(4)，所述内螺纹成型机构(4)包括锥形块(41)、多个第一螺纹芯块(42)、多个第二螺纹芯块(43)和第一驱动组件(44)，所述锥形块(41)固定连接在流道板(1)板上，多个所述第一螺纹芯块(42)分别沿倾斜于模具的开模方向滑动连接在锥形块(41)上，多个所述第二螺纹芯块(43)分别沿垂直于模具的开模方向滑动连接在型芯板(2)上，多个所述第一螺纹芯块(42)与多个第二螺纹芯块(43)分别间隔设置，所述锥形块(41)用于...

【技术特征摘要】

1.一种塑料杯盖内螺纹口多侧抽块注塑成型结构，包括流道板(1)、型芯板(2)和型腔板(3)，所述型芯板(2)沿开模方向滑动连接在流到板上，其特征在于：还包括内螺纹成型机构(4)，所述内螺纹成型机构(4)包括锥形块(41)、多个第一螺纹芯块(42)、多个第二螺纹芯块(43)和第一驱动组件(44)，所述锥形块(41)固定连接在流道板(1)板上，多个所述第一螺纹芯块(42)分别沿倾斜于模具的开模方向滑动连接在锥形块(41)上，多个所述第二螺纹芯块(43)分别沿垂直于模具的开模方向滑动连接在型芯板(2)上，多个所述第一螺纹芯块(42)与多个第二螺纹芯块(43)分别间隔设置，所述锥形块(41)用于驱动第一螺纹芯块(42)的滑动，所述第一驱动组件(44)用于驱动第二螺纹芯块(43)的滑动。

2.根据权利要求1所述的一种塑料杯盖内螺纹口多侧抽块注塑成型结构，其特征在于：所述第一驱动组件(44)包括第一斜导柱(441)和限位块(442)，所述限位块(442)沿垂直于模具的开模方向滑动连接在型芯板(2)上，所述限位块(442)的一端固定连接在第二螺纹芯块(43)上，所述第一斜导柱(441)的一端固定连接在流道板(1)上，所述第一斜导柱(441)的远离流道板(1)的一端穿设并滑动连接在限位块(442)上。

3.根据权利要求1所述的一种塑料杯盖内螺纹口多侧抽块注塑成型结构，其特征在于：所述锥形块(41)上设有滑轨(411)，所述滑轨(411)上开设有限位槽(412)，所述第一螺纹芯块(42)滑动连接在滑轨(411)上所述第一螺纹芯块(42)上设有限位柱(421)，所述限位柱(421)滑动连接在限位槽(412)内。

4.根据权利要求3所述的一种塑料杯盖内螺纹口多侧抽块注塑成型结构，其特征在于：所述第一螺纹芯块(42)靠近流道板(1)的一端至远离流道板(1)的一端呈渐缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志云，
申请(专利权)人：台州市黄岩菱希模业有限公司，
类型：新型
国别省市：