【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶制品成型领域，尤其涉及一种橡胶制品注胶成型装置。
技术介绍
1、橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，在橡胶制品的成型方式是采用注塑成型，每次开模后便能对多个橡胶套同时注塑，相邻的注塑件通过余料的连接，最后将整体的注塑件取出后切掉余料，使每个注塑件分离；
2、现有的橡胶制品在进行注胶完成后，需要通过冷却的方式实现，快速的成型，而现有冷却方式一般仅仅只是常温风冷，这样的散热效果是较差的，另外，在胶体注入到成型腔中后，模腔的内壁以及胶液中均存在有气泡的可能性，现有方式中，一般采用震荡去泡的方式进行除泡，这样实际的除泡效果是较差的，还容易因为摇晃产生新的气泡，导致最终成品质量较差，所以针对上述问题，如何解决是需要考虑的。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶制品注胶成型装置，该装置在实际的使用过程中，利用涡流管的设置，不仅可有效的提高冷却的效率，...
【技术保护点】
1.一种橡胶制品注胶成型装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品注胶成型装置，其特征在于，所述胶液注入筒(43)的右侧空间连通有出料管(25)，所述定模本体(28)上端安装有进料管(32)，所述出料管(25)的另一端与进料管(32)连通，所述动模本体(30)上安装有排气管(31)，所述出料管(25)靠近进料管(32)的一端安装有第一常闭型电磁阀，所述排气管(31)与动模本体(30)内部连通处安装有第二常闭型电磁阀。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶制品注胶成型装置，其特征在于，所述储料箱(2)的上端安装有投料口(8)，所述...
【技术特征摘要】
1.一种橡胶制品注胶成型装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品注胶成型装置，其特征在于，所述胶液注入筒(43)的右侧空间连通有出料管(25)，所述定模本体(28)上端安装有进料管(32)，所述出料管(25)的另一端与进料管(32)连通，所述动模本体(30)上安装有排气管(31)，所述出料管(25)靠近进料管(32)的一端安装有第一常闭型电磁阀，所述排气管(31)与动模本体(30)内部连通处安装有第二常闭型电磁阀。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶制品注胶成型装置，其特征在于，所述储料箱(2)的上端安装有投料口(8)，所述成型箱(4)的前侧开设有操作口(9)。
4.根据权利要求2所述的一种橡胶制品注胶成型装置，其特征在于，所述辅助升温机构包括固定连接在储料箱(2)左侧的高压筒(3)，所述高压筒(3)的下端固定连接有活塞筒(10)，所述活塞筒(10)的左侧空间通过单向排风管(11)与高压筒(3)内部连通，所述活塞筒(10)的左侧空间通过单向进风口(44)与外界连通，所述单向进风口(44)和单向排风管(11)内部均安装有单向阀，所述单向进风口(44)内的单向阀流向为由左向右，所述单向排风管(11)内部的单向阀流向为活塞筒(10)左侧空间单向进入高压筒(3)内部。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶制品注胶成型装置，其特征在于，所述储料箱(2)的左侧固定连接有水平板，所述水平板上竖直贯穿设置有第一转轴(17)，所述第一转轴(17)与水平板转动连接，所述第一转轴(17)的下端安装有第一锥齿轮(18)，所述第二转轴(19)上安装有第二锥齿轮(20)，所述第一锥齿轮(18)与第二锥齿轮(20)啮合，所述第一转轴(17)的上端固定连接有转动盘(21)，所述转动盘(21)的上端偏心处转动连接有连杆(22)，所述活塞筒(10)内部设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘炳兵，
申请(专利权)人：广德天川橡胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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