【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种超声汽雾冷却的超声振动磨削装置及其工艺方法，属于超声加工。
技术介绍
1、磨削加工过程中由于砂轮高速旋转与工件进行划擦，在工件表面产生大量磨削热，造成磨削温度过高导致工件表面发生磨削烧伤现象严重影响工件使用性能。磨削加工工件的磨削温度对工件表面完整性和表面粗糙度影响巨大，磨削温度冷却问题一直是磨削加工方面的热点问题。目前超声振动磨削装置通过对工件进行断续加工，降低砂轮与工件接触时间能够在一定程度上改善磨削热堆积问题，但是现有的磨削冷却装置与超声振动装置装配完成，在运行过程中往往会导致超声能量浪费，磨削装置尺寸过大，磨削系统不稳定，例如申请号为cn202121253605.3的专利申请文件公开了一种基于涡流冷却的内孔磨削冷却液供给装置。将涡流冷却管、冷却液槽及冷却液供给环固定于机架，将混合管道的尾部入口、中部入口和出口分别与涡流冷却管出口、冷却液槽出口和冷却液供给环入口相接，形成一种内外循环封闭管道，改善了磨削液冷却和润滑情况，申请号为cn202321135847.1的专利申请文件公开了一种磨削作业冷却液供给装置。包括磨...
【技术保护点】
1.一种超声汽雾冷却的超声振动磨削装置，其特征在于：包括：超声换能器(1)、超声雾化振动平台(3)、支脚(5)、底板(6)，超声换能器(1)的输出端固定在超声雾化振动平台(3)右侧沿着前后方向的中心位置，工件(8)固定在超声雾化振动平台(3)上表面中心区域，工件(8)的前后侧和左右侧均设置有梯形凸台，梯形凸台上设置的若干个圆形雾化孔均与水管(2)连通，位于工件(8)的前侧和后侧梯形凸台之间的超声雾化振动平台(3)上设置的若干个圆形雾化孔与水管(2)连通，超声雾化振动平台(3)固定在四个支脚(5)上，四个支脚(5)固定在底板(6)上。
2.根据权利要求1所述...
【技术特征摘要】
1.一种超声汽雾冷却的超声振动磨削装置，其特征在于：包括：超声换能器(1)、超声雾化振动平台(3)、支脚(5)、底板(6)，超声换能器(1)的输出端固定在超声雾化振动平台(3)右侧沿着前后方向的中心位置，工件(8)固定在超声雾化振动平台(3)上表面中心区域，工件(8)的前后侧和左右侧均设置有梯形凸台，梯形凸台上设置的若干个圆形雾化孔均与水管(2)连通，位于工件(8)的前侧和后侧梯形凸台之间的超声雾化振动平台(3)上设置的若干个圆形雾化孔与水管(2)连通，超声雾化振动平台(3)固定在四个支脚(5)上，四个支脚(5)固定在底板(6)上。
2.根据权利要求1所述的超声汽雾冷却的超声振动磨削装置，其特征在于：超声雾化振动平台(3)前后两侧对称位置设置有供液接口(4)，所述的供液接口(4)一端同时连接超声雾化振动平台(3)前后两侧的辅助流道(302)和主流道(303)，供液接口(4)另一端与水管(2)连接，所述的主流道(303)位于超声雾化振动平台(3)前后侧面的中心位置，两个辅助流道(302)分别位于主流道(303)的左右侧，工件(8)的前后侧和左右侧分别设置前后梯形凸台(305)和左右梯形凸台(304)，前后梯形凸台(305)斜面上设置有前后圆形雾化孔(307)，左右梯形凸台(304)上设置有左右圆形雾化孔(308)，超声雾化振动平台(3)位于前后梯形凸台(305)之间设置有中心圆形雾化孔(306)，主流道(303)连通中心圆形雾化孔(306)和前后圆形雾化孔(307)，左右梯形凸台(304)上设置的左右圆形雾化孔(308)分别与左侧和右侧的辅助流道(302)连通。
3.根据权利要求2所述的超声汽雾冷却的超声振动磨削装置，其特征在于：所述的前后梯形凸台(305)与超声雾化振动平台中心点的距离l1的值与前后方向梯形凸台(304)的斜面与水平面的角度θ1、前后方向梯形凸台(304)的高度h1，工件(8)宽度l1和工件高度h关联，关系表示为：
4.根据权利要求3所述的超声汽雾冷却的超声振动磨削装置，其特征在于：左右梯形凸台(304)与超声雾化振动平台(3)上表面中心点的距离...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹洋，刘飞，苗晓鹏，郭晓波，贾晓凤，武杰，何赟，
申请(专利权)人：安阳工学院，
类型：发明
国别省市：
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