一种利用冶金余热锅炉预热气固进料的装置和设计优化方法制造方法及图纸

技术编号:43325545 阅读:17 留言:0更新日期:2024-11-15 20:24
本发明专利技术公开了一种利用冶金余热锅炉预热气固进料的装置和设计优化方法,装置包括气固混合通道,气固混合通道上游管路分别连接压气机和投料装置,气固混合通道的下游管路延伸至锅炉出口;气固混合通道置于余热锅炉的上升通道和顶部通道上,或者置于余热锅炉的高温侧壁上;基于气固混合通道的宽度决定换热面积和最终加热量。本发明专利技术提出的优化方法,可以定量评估不同管路布局和操作工况下载气和物料的预热效果,并基于此进一步优化管路设计和进料参数。本发明专利技术可以大幅提升进气和固相物料的初始温度,从而加速物料颗粒的熔化,提升冶炼效率的同时降低了燃料消耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锅炉节能设备,尤其涉及一种利用冶金余热锅炉预热气固进料的装置和设计优化方法


技术介绍

1、在当代冶金工艺中,通过载气将物料颗粒注入熔池是常见的操作方式。例如,炼钢过程注入氧化钙颗粒进行脱硫;在浸没顶吹方法炼锡工艺中,通过载气将物料颗粒直接注入熔体深处等。被注入的低温气体和物料颗粒会在炉窑的高温环境中被加热升温,固体颗粒还会发生熔化。气固物料的升温以及颗粒物料的熔化过程需要大量的能量,占据了入炉能量的大部分。同时,在冶炼过程中会产生大量的高温烟气,所携带的能量占入炉总热量的30%~50%。因此,如果能合理利用高温烟气的能量,对于帮助企业实现节能减排具有重大意义。

2、近年来,随着冶炼工艺的发展,新型炉窑大部分配备余热锅炉。高温烟气从炉窑排出后,直接进入余热锅炉,并加热安装在锅炉中的水冷壁,形成高温过热水蒸气,并利用过热水蒸气发电。余热锅炉虽然回收了部分热能,但这部分热能不再继续参与冶炼主流程,无法有效提升冶炼效率。总体上,现有冶炼工艺的能量流是单向的,相当一部分能量没有被循环利用,使得入炉能量利用率低下,加剧了燃料的消耗,不利于节本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种利用冶金余热锅炉预热气固进料的装置,其特征在于,包括气固混合通道,所述气固混合通道上游管路分别连接压气机和投料装置,所述气固混合通道的下游管路延伸至锅炉出口,所述气固混合通道置于余热锅炉的上升通道和顶部通道上。

2.根据权利要求1所述的一种利用冶金余热锅炉预热气固进料的装置,其特征在于,所述压气机用于提供风压和载气流量,实现气力对进料颗粒的运输;所述投料装置用于控制物料给料率。

3.根据权利要求1所述的一种利用冶金余热锅炉预热气固进料的装置,其特征在于,所述气固混合通道还能够置于所述余热锅炉的高温侧壁上,所述气固混合通道的宽度和数量决定换热面积和最终加热量...

【技术特征摘要】

1.一种利用冶金余热锅炉预热气固进料的装置,其特征在于,包括气固混合通道,所述气固混合通道上游管路分别连接压气机和投料装置,所述气固混合通道的下游管路延伸至锅炉出口,所述气固混合通道置于余热锅炉的上升通道和顶部通道上。

2.根据权利要求1所述的一种利用冶金余热锅炉预热气固进料的装置,其特征在于,所述压气机用于提供风压和载气流量,实现气力对进料颗粒的运输;所述投料装置用于控制物料给料率。

3.根据权利要求1所述的一种利用冶金余热锅炉预热气固进料的装置,其特征在于,所述气固混合通道还能够置于所述余热锅炉的高温侧壁上,所述气固混合通道的宽度和数量决定换热面积和最终加热量。

4.应用于权利要求1-3任一项所述装置的优化方法,其特征在于,包括:

5...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨世亮于洪石王华
申请(专利权)人:昆明理工大学
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1