一种纯钛极板卷式制备方法技术

本发明专利技术提供了一种纯钛极板卷式制备方法，包括以下步骤：S1：扁锭制备；S2：卷式热轧；S3：退火处理；热轧后卷材使用连续退火时，退火温度T1取765℃～870℃，连续退火卷速为V，使用抛丸+酸洗工艺去除氧化层；热轧后卷材使用退火压矫时，退火温度T2取540℃～680℃，保温时间为t，退火后去除氧化层；S4：裁切至成品尺寸；S5：表面处理；S6：冷矫直处理；S7：酸洗处理。本发明专利技术通过通过板坯制备、卷式热轧、组织控制、版型尺寸控制、表面处理，实现5mm～8mm厚度、800mm～1500mm宽度的纯钛极板卷式生产，组织均匀、晶粒度≥6级，表面质量良好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及有色金属加工，特别涉及一种纯钛极板卷式制备方法。

技术介绍

1、纯钛及钛合金因为具有密度低、综合性能好、抗腐蚀等优点，被广泛应用于航空航天、海洋、冶金、化工等领域。近年来，随工业技术的不断进步，各行业对原材料产品质量要求也不断提高，以冶金、化工行业为例，纯钛板材常用于制作冶金极板的基材，需要在钛板表面涂覆贵金属涂层。钛板的综合性能、晶粒尺寸、组织均匀性直接影响到其使用寿命和下游产品质量，在冶金、化工行业中高端领域，对纯钛极板的要求极为严格，例如：钛板的晶粒度等级对冶金产品质量和钛极板使用寿命至关重，因此钛板的晶粒度要需要≥6级，钛板整体的组织均匀性，对冶金效率、和产品质量有着极大的影响，所以板材整板的晶粒度差≤0.5级；钛板不平度也是关键因素，因此钛板不平度要达到≤3mm/m；由此可知纯钛极板在钛产品中对其质量的要求极高。

2、目前厚度≥5mm的纯钛极板产品的加工方式以单片热轧为主。其工艺路线为板坯熔炼、小锭下料、单张热轧、换向轧制、组织控制、氧化层去除、定尺、矫直、表面处理。单片热轧生产方式效率低、周期长、成本高。一方面随着行业本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种纯钛极板卷式制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的纯钛极板卷式制备方法，其特征在于，在步骤S1中，钛的化学成分满足GBT 3620.1-2016《钛及钛合金牌号和化学成分》TA1标准中的各项要求，杂质元素含量：C≤0.03％，0.02％≤O≤0.06％，N≤0.03％，H≤0.015％，Fe≤0.05％。

3.根据权利要求2所述的纯钛极板卷式制备方法，其特征在于，在步骤S1中，制备的扁锭厚度范围：160～260mm，制备扁锭后需单面扒皮处理厚度范围：3～10mm。

4.根据权利要求1所述的纯钛极板卷式制备方法，其特征在于...

【技术特征摘要】

1.一种纯钛极板卷式制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的纯钛极板卷式制备方法，其特征在于，在步骤s1中，钛的化学成分满足gbt 3620.1-2016《钛及钛合金牌号和化学成分》ta1标准中的各项要求，杂质元素含量：c≤0.03％，0.02％≤o≤0.06％，n≤0.03％，h≤0.015％，fe≤0.05％。

3.根据权利要求2所述的纯钛极板卷式制备方法，其特征在于，在步骤s1中，制备的扁锭厚度范围：160～260mm，制备扁锭后需单面扒皮处理厚度范围：3～10mm。

4.根据权利要求1所述的纯钛极板卷式制备方法，其特征在于，在步骤s1中，采用eb熔炼时，能够添加不大于50％的回收料，熔炼前回收料与海绵钛颗粒充分混合，熔炼一次。

5.根据权利要求1所述的纯钛极板卷式制备方法，其特征在于，在步骤s1中，采用var熔炼时，熔炼两次，扁锭尺寸为：h×w×l2，

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【专利技术属性】
技术研发人员：张淼斐，刘喜波，王非，李洋，聂胜东，朱丹阳，
申请(专利权)人：洛阳双瑞精铸钛业有限公司，
类型：发明
国别省市：